粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現(xiàn)毛刺的問題，大多是發(fā)生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。

1，鎖模力不足

降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺，鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。

2，塑料的流動性過大或加太多的潤滑劑

應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

3，模具表面有異物

模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。解決這個問題，應清掃于凈模具表面，使合模面密貼。

4，模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部毛刺

應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

5，模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成毛刺

調整使之平衡，滑動型芯的配合很重要。

6，模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)毛刺

應開設良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

7，加工、調整方面

設置的溫度、壓力、速度過高時應采用分段注射。因為注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊；調節(jié)時，鎖模機鉸未伸直或開、鎖模時調模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)毛刺等。