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   2022梧州三油兩布玻璃鋼防腐公司協(xié)手共贏，施工工藝：

（1）基礎(chǔ)處理：采用三相電重型無塵研磨機對基面進行無塵研磨處理。研磨后，基面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，基面的毛細孔充分暴露有利于底涂滲透，從而提高基面與涂層的粘結(jié)力，延長新地坪使用壽命。打磨后，針對炸裂及破損的基面重點進行修補處理，先清理破損處，保證干燥、無油污、無松脫物、然后用環(huán)氧滲透底漆封固，再用環(huán)氧砂漿膩子材料進行填補找平處理。將基層上的所有垃圾清掃干凈，再用工業(yè)吸塵器吸凈灰塵。

（2）底涂層：采用重防腐環(huán)氧樹脂底涂，充分攪拌均勻后采用滾筒滾涂施工。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂底涂0.15/

（3）襯布層：1）首先采用襯布料加入30%的石英粉調(diào)至糊狀，用平刀將其批刮于地面之上，以提高基礎(chǔ)的平整度、堵塞孔隙，來達到增強環(huán)氧玻璃纖維布與地面的粘結(jié)力。

2）其次將事先裁好的02#玻璃纖維布平鋪于地面之上撫平，然后用毛刷輕輕將其刷實，之后用木制刮板整體刮平，共鋪設(shè)3層玻璃纖維布。

工藝標準：無褶皺、無氣泡、無砂眼。

單位用量：環(huán)氧襯布料0.9/、02玻璃纖維布3.6m/

三步五油

酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。襯布：底層膠料經(jīng)2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。。

（4）打磨處理：用磨光機打磨平整。

（5）加強層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入50%的6號石英砂攪拌均勻之后，使用平刀均勻刮布于環(huán)氧纖維層之上，以增加基礎(chǔ)的致密度與厚度。待砂漿中涂層固化后再采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入30%的石英粉攪拌均勻之后，均勻刮涂于砂漿層之上，進一步平滑基面，有利于面涂涂裝。

工藝標準：進一步提高基礎(chǔ)的致密度，封閉空隙、針孔，為面涂層的施工創(chuàng)造好的條件。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂中涂0.6/

（6）拋光及點補：用磨光機拋光砂漿層，去除大砂粒。局部不平處再進行修補。

（7）面涂色漆層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂先刮涂一道再用滾筒整體均勻刷涂一道。

工藝標準：刷涂均勻、顏色一致。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂0.23/

1 污水池防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。

2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

3 污水池防腐施工現(xiàn)場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、等均不應作業(yè)。

施工技術(shù)措施施工要求：關(guān)于專業(yè)的重防腐環(huán)氧地坪漆施工工序及具體的材料使用情況，而這其中就有兩種比較常用的方法。。

工作人員的注意事項：。

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