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電機(jī)測試平臺在檢定或好測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。

雖然刮研比較落后，但是對于電機(jī)測試平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機(jī)測試平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

1.電機(jī)測試平臺鏟刮的工具為刮，其外形，尺寸，包括頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強(qiáng)度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮到頭刃口，到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深一質(zhì)，也大大提高了鏟刮工作的效率。對于小型電機(jī)試驗平臺盡量采用單人作業(yè)形式。大型平臺需要多人作業(yè)，多人應(yīng)盡量保持鏟刮力度一質(zhì)。鏟刮點(diǎn)深，密度盡量統(tǒng)一。

2.電機(jī)測試平臺鏟刮作業(yè)前應(yīng)對電機(jī)試驗平臺半成品進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺上進(jìn)行鏟刮，那么即使鏟刮點(diǎn)再均勻，深再一質(zhì)，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點(diǎn)不可重復(fù)。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識別接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費(fèi)力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊電機(jī)試驗平臺上編制相應(yīng)編號。采用依序號互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應(yīng)用專用細(xì)號油石對臺面進(jìn)行微力打磨，應(yīng)鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對電機(jī)測試平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

6.電機(jī)測試平臺鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點(diǎn)的位置，不可重復(fù)將刮落到相同的刮研點(diǎn)上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進(jìn)行補(bǔ)處理。只有這樣才能到刮研點(diǎn)接觸的。

7電機(jī)測試平臺鏟刮作業(yè)時因注意室溫的溫度變化，室內(nèi)溫度的變化對電機(jī)試驗平臺臺面有這很大關(guān)系，溫度升高會使電機(jī)測試平臺中變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關(guān)重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費(fèi)工時等現(xiàn)象產(chǎn)生。

8.電機(jī)測試平臺刮的手柄要安裝牢固，在相應(yīng)握位置纏裹能增強(qiáng)手與刮握合力的相關(guān)輔助材料。      

9.電機(jī)測試平臺放置工作高度因平穩(wěn)牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業(yè)人員易疲勞，工作質(zhì)量和效率大幅度降低

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，確保人員。鏟刮及拖研和吊裝時人員應(yīng)注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進(jìn)行鏟刮時，更需要注意，防止因頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點(diǎn)為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應(yīng)按照以上去操作。

只有這樣才能保質(zhì)，保量，且人身的完成電機(jī)測試平臺的鏟刮工作。http://www.chinaweiyue.com/

簡單的來說是刮研工使用帶柄的刮對平臺的表面進(jìn)行鏟刮，刮研電機(jī)測試平臺操作時，將平面刮柄頂住胯骨，雙手握，使平面刮與鑄鐵平臺被刮表面形成一定的切削角度并對頭施加壓力，使平面刮刃吃緊平面。這時當(dāng)人的胯骨和腰部給柄以推力，使刃切入鑄鐵平臺金屬表面并使刃在深入向前中切去研磨的點(diǎn)，然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力，把頭快速提起離開鑄鐵平臺表面。完成了挖掘式的跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。