箱型梁H型鋼端面銑床 |
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一、設(shè)備主要用途 端面銑主要用于箱型柱、H型鋼、底座,閥門、底座等工件的端面銑削工作,使銑削過程達到高效率、高精度的自動化程度。能銑削的工件端面尺寸為2000×1500mm。加工設(shè)備操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速等優(yōu)點。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 2.1適用工件截面尺寸: 2000×1500 mm(高×寬); 2.2工作臺水平有效行程:2000mm ; 2.3銑頭升降有效行程:1500mm 2.4工件板材厚度:6~80mm ; 2.5加工工件材質(zhì):Q235A、Q235B、Q345、Q420C; 2.6水平工進銑削速度:v=50~750mm/min(變頻無級調(diào)速); 2.7垂直升降銑削速度:V=50~750mm/min(變頻無級調(diào)速); (水平進給速度、垂直進給速度根據(jù)刀具和進刀量選擇合適的速度) 2.8水平進給電機功率:P=3kW; 2.9垂直進給電機功率: P=2.2kW; 2.10銑削電機功率: P=7.5kW; 2.11銑削頭主軸轉(zhuǎn)速: n=80--400rpm(六段交換齒輪調(diào)速); 2.12銑削頭水平移動量:L=80mm; 2.13銑削動力頭主軸錐度:7:24 2.14銑削刀盤直徑:D=φ160-315mm 2.15單次加工銑削的寬度300mm 2.16油泵電機功率:4KW 2.17適用電壓:AC380V 50Hz; 2.18外形尺寸:長4200mm×寬1000mm×高3300mm(不含壓緊平臺) 三、設(shè)備主要性能特點 3.1端面銑床由銑削動力頭、升降立柱、滑臺、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護裝置、刀具等部分組成; 3.2液壓壓緊機構(gòu)的床身采用焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)整體時效處理。 3.3銑削頭為國產(chǎn)重型龍門銑削動力頭,其特點為結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便; 3.4滑臺是采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體設(shè)計,制作,結(jié)構(gòu)件根據(jù)重型端面銑床強度設(shè)計,焊接好后整體經(jīng)過時效處理后金加工,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性、穩(wěn)定性好。與床身組成滑動副,其導(dǎo)軌是加大型矩形,承載能力大、導(dǎo)向精度高;并且有良好的潤滑條件;_是由機械進給傳動系統(tǒng)通過梯形絲杠螺母驅(qū)動的,可以快進、工進、快退,滑臺上安裝銑削頭,并帶動它完成切削工作、復(fù)位和上下運動;_動作循環(huán)由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)控制而完成的; 3.5導(dǎo)軌防護裝置采用伸縮式套疊式鋼板防護罩,密封性及散熱性好、使用壽命長,在固定防護罩上設(shè)有窺視孔,可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度,還可以向床身導(dǎo)軌上加油;窺視孔上設(shè)有小蓋板,用完后將窺視孔蓋好;由于本機床屬于低速行走,故采用集中機械潤滑裝置,潤滑泵安裝在進給機構(gòu)的右后側(cè),在機床工作時,根據(jù)要求,即可進行定時定量供油對導(dǎo)軌進行潤滑,方便快捷。 3.6機械傳動系統(tǒng): 3.6.1水平傳動機構(gòu)由進給箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副及支座使滑臺作往復(fù)運動; 3.6.2垂直傳動機構(gòu)由齒輪箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副使升降滑板上下運動。 3.7設(shè)備配備的刀盤為標準面優(yōu)質(zhì)銑刀盤,刀具為西夏墅機夾硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位面銑刀盤,刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片
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