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深圳無(wú)機(jī)油墨用低熔點(diǎn)玻璃粉 過(guò)渡性粘接材料低熔點(diǎn)玻璃粉廠家

燒結(jié)玻璃粉的特性：

玻璃粉是一種無(wú)定形硬質(zhì)顆粒，呈白色粉末狀。

玻璃粉在化工中應(yīng)用：

玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料豐滿度，由此制成的水晶透明底漆類，透明度和打磨性都大大提高。

玻璃粉在涂料中的用途就是在生產(chǎn)家具時(shí)作水晶底漆用，也廣泛用作裝修用底面兩用漆。

玻璃粉的燒結(jié)工藝：

了解玻璃粉的燒結(jié)工藝之前，先來(lái)看看玻璃粉的分類。

漿料用玻璃粉可分為無(wú)定形玻璃，即普通意義上的玻璃，它的性能在燒結(jié)前后沒(méi)有發(fā)生改變。

填料玻璃，在熱匹配性和燒結(jié)、介電特性方面做了調(diào)整。

結(jié)晶型玻璃在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)析出一定量的晶體，使玻璃的高溫粘度上升，結(jié)構(gòu)致密度增大，繼而使原漿的附著力提高。 

玻璃粉是漿料的主要原料之一，可以起到粘接和保護(hù)導(dǎo)電相的作用，同時(shí)避免水、空氣以及一些酸堿性物質(zhì)的腐蝕。

玻璃粉燒結(jié)工藝中，玻璃融化潤(rùn)濕基板，在一定程度上穿透滲入金屬網(wǎng)絡(luò)，形成一種犬齒狀的校核狀態(tài)，對(duì)良好的附著力十分理想。

熔點(diǎn)玻璃粉的應(yīng)用；

針對(duì)低熔點(diǎn)玻璃粉這一新材料，目前已經(jīng)批量應(yīng)用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類：無(wú)機(jī)配方和有機(jī)配方。

有機(jī)配方相對(duì)于無(wú)機(jī)配方而言，由于有機(jī)配方以樹(shù)脂為載體，限制了他的耐熱溫度，也就是說(shuō)有機(jī)配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用，溫度再高，其里面的樹(shù)脂就會(huì)碳化而失去附著力，從而造成涂層脫落。

無(wú)機(jī)配方，又稱無(wú)機(jī)涂料、無(wú)機(jī)油墨等，在配方總組份中，低熔點(diǎn)玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必須是無(wú)機(jī)耐高溫的，不同色粉又有級(jí)別要求不同，其占比是5%~15%左右，另外組份中的樹(shù)脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀釋它開(kāi)漿就可以了。

如果是油性樹(shù)脂那么就用有機(jī)溶劑去稀釋。前提是這個(gè)樹(shù)脂必須是高粘度、高透明、低碳。譬如說(shuō)現(xiàn)在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也還可以，樹(shù)脂在這個(gè)配方中只是起到調(diào)粘度的作用，一旦涂料固化成膜，樹(shù)脂也就沒(méi)有作用了。

這是第一個(gè)配方，漿液可以采用絲網(wǎng)印，可以采用噴涂，看具體的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨細(xì)。涂層要薄，那么就再做細(xì)，目前應(yīng)用是325目全通過(guò)。

使用方法：基本上在低熔點(diǎn)玻璃粉的始熔溫度上加150度就是它的工藝溫度，工藝溫度時(shí)間就要根據(jù)涂層的厚薄來(lái)調(diào)，厚的時(shí)間就長(zhǎng)，薄的時(shí)間就短。譬如：

1）. 用于鋼化玻璃上，基本上用200目的絲網(wǎng)去印，D245、D250、甚至D255都可以，工藝時(shí)間以D250為例，需要匹配它玻璃鋼化的時(shí)間，分別是原則5~19分鐘都是正常。

2）.也就是說(shuō)玻璃的厚薄直接影響工藝時(shí)間的長(zhǎng)短，我們涂層的厚薄也是需要時(shí)間來(lái)匹配的。

用在金屬上面，我們?cè)诓讳P鋼、鐵、鋁和銅上面做同樣厚度涂層的時(shí)候工藝有什么不一樣？影響工藝實(shí)現(xiàn)，同樣厚度，考慮的就是溫度和時(shí)間，最簡(jiǎn)單的不同點(diǎn)就是銅最導(dǎo)熱，銅在升溫的時(shí)候，升得越快導(dǎo)熱也越快，在其表面上也就較難實(shí)現(xiàn)較高的溫度，所以用在銅表面的時(shí)候就需要更高的溫度和時(shí)間，他們的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，鋁次之，不銹鋼第三，鐵導(dǎo)熱系數(shù)最差，所以鐵需要的工藝溫度和時(shí)間也就相對(duì)更低。

3）. 其次考慮的才是膨脹系數(shù)，現(xiàn)在的低熔點(diǎn)玻璃粉是可以匹配到相應(yīng)膨脹系數(shù)的，已經(jīng)是成熟批量應(yīng)用的了。

也可以加其他無(wú)機(jī)填料，但加了其他無(wú)機(jī)填料，那么它的導(dǎo)熱系數(shù)，熱容量又會(huì)不一樣，這就是更深層次的配方問(wèn)題。

低熔點(diǎn)玻璃粉添加比例；

1﹑燒烤爐、壁爐、燃?xì)鉅t及燃燒爐金屬的高溫涂料中占總組份的55-70%；

2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨中占總組份的55-70%；

3、特殊封接焊條的載體材料中占總組份的35-45%；

4、用于飛機(jī)、汽車及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等零部件制造中占總組份的8-15%；

5、用于高溫阻燃樹(shù)脂中占總組份的35-65%；電子透明封裝材料的使用中占總組份的100%；

6、用于防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用中占總組份的45-60%；

7、用于超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用中占總組份的35-60%；

8、用于打磨拋光材料燒結(jié)的載體材料中占總組份的35-50%；

9、用于特種工藝品、人造鉆石及特種玻璃件的主要原材料中占總組份的85-95%；

10、用于藥物載體和工業(yè)催化劑載體材料中占總組份的35-70%；

11、可作為高溫?zé)o機(jī)溶劑材料使用中占總組份的100%；

12、用于低溫陶瓷彩釉原料使用中占總組份的55-70%；

13、使用于耐火材料作為過(guò)渡性粘接材料使用中占總組份的25-40%；

14、用于特殊光學(xué)儀器部件和化學(xué)儀器原料使用中占總組份的65-90%。