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輸送式自動噴砂機

本套設(shè)備主要由主機、工件輸送機構(gòu)、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍組、提升機、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。砂料噴出后掉入主機斗或主機兩側(cè)下砂斗內(nèi)，主機兩側(cè)下砂斗內(nèi)的砂料由回砂絞龍收集至主機斗與噴砂區(qū)的砂料匯集。經(jīng)由回砂管道送至旋風(fēng)分離器并分成兩路輸出，一路為砂氣混合流利用旋風(fēng)分離器離心力作用，較粗的有用砂料沿分離器內(nèi)壁旋至下部貯砂箱內(nèi)儲存供噴槍繼續(xù)使用，另一路較細的砂料和粉塵隨氣流從分離器中心回旋并從分離器出口管道送至在除塵箱底部盛砂箱內(nèi)，收集后排放。

工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。

加工效率：實際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人或機械手將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備治具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位角度擺動對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式。

本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、噴槍數(shù)量16支，既滿足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時在定產(chǎn)能時可相應(yīng)減少機臺采購數(shù)量和設(shè)備占用場地，大大節(jié)約設(shè)備采購成本。

4、噴槍采用角度擺動方式并變頻調(diào)速，可手動微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

    5、本機配置1個旋風(fēng)分離器。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�；厥眨冉档蜕傲蠐p耗又減輕濾袋負擔(dān)。

6、配置有濾袋除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。

7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。