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現(xiàn)在社會(huì)，人們對(duì)金屬?zèng)_壓件的需求增加的同時(shí)，對(duì)其的質(zhì)量要求也隨之增加，不管是沖壓件的美觀方面還是精度、形狀方面。那么，沖壓件廠家在沖壓加工過(guò)程中如何保證和提高金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量呢？  

1，金屬?zèng)_壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。  

2，選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。  

3，金屬?zèng)_壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，盡量采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。  

4，沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提高工件的精度。  

5，金屬?zèng)_壓成型性能的要求對(duì)于成形工序，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板平面方向性系數(shù)小、板厚方向性系數(shù)大、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小，這有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高。對(duì)于分離工序，應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離，而并不需要材料有很好的塑性。  

6，規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。金屬?zèng)_壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，所以金屬?zèng)_壓零件的表面粗糙度應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。