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相貫線自動切割機未出現(xiàn)之前有些鋼結(jié)構(gòu)廠家都是采用參數(shù)化編程系統(tǒng)，即需要工程技術(shù)人員首先對工程圖紙進行消化，人工拆圖、手工計算出各桿件相貫線形狀的各個參數(shù)，例如：各桿件管心間中心距，距母線偏轉(zhuǎn)角，相貫斜角角度，桿件坡口角度值，兩桿件偏心交貫時的相貫偏心距離，桿件開槽的槽口大小、位置等參數(shù)，然后將這些參數(shù)值輸入計算機中，由計算機生成機床可識別的加工代碼后進行機械切割。這種方法雖然實現(xiàn)了自動化切割，精度也比較高。但是在人工拆圖、手工計算參數(shù)這一工作過程中工作量非常巨大，遇到桿件節(jié)點數(shù)量眾多，并且各參數(shù)均不相同的情況下數(shù)百、數(shù)千根桿件的參數(shù)計算將是異常龐大的工作量。而凱斯銳相貫線等離子切割機軟件，采用計算機進行空間管桁架的三維建模，再以專門的相貫線斷面形狀自動生成的輔助軟件，可有效地解決這一問題。
我公司所開發(fā)的管材專業(yè)立體切割軟件軟件，所具有的三維節(jié)點展開功能便實現(xiàn)了這一設(shè)想。通過這種技術(shù)便可實現(xiàn)桁架結(jié)構(gòu)中兩管、三管直至多管相貫、多模式相貫、各種任意形式相貫的支管端頭相貫線截面以及主管開孔形狀的自動生成，依據(jù)計算機自動生成的形狀以及其他一些參數(shù)值便可對桿件進行自動切割加工，這將使生產(chǎn)效率、制作精度得到大幅度的提高。
數(shù)控火焰相貫線切割機采用AutoCAD軟件進行空間三維實體建模，應(yīng)該說，只要對CAD能夠熟練掌握的工程技術(shù)人員，在相貫線切割機上進行三維建模是不會有太大困難的。在CAD中建立了桁架的三維實體模型后，只需采用KASRY設(shè)計軟件對接TEKLA操作即可實現(xiàn)相貫線的自動生成。