水泥廠廢水按照來源劃分主要有生活和輔助生產(chǎn)車間廢水、生產(chǎn)廢水和雨水三種類型，生活和輔助生產(chǎn)車間廢水主要為水泥廠職工洗滌用水及糞便污水，這類廢水含有機物質較多，還含有微生物、大腸桿菌等致病細菌，BOD5含量約為200mg/L。通常這些廢水通過化糞池發(fā)酵、分解后經(jīng)污水管網(wǎng)匯集起來，流至污水處理站進行處理。但大部分水泥廠距離城市污水處理站較遠，考慮成本等各方面因素，建廠初期一般都自建小型污水處理站，直接采用生化法或物化法與生化法相結合的處理方法進行簡單處理后再排放。
商丘水泥廠污水處理設備工藝流程：
污水首先進入?yún)捬醭嘏c回流污泥混合，在兼性厭氧發(fā)酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物(如VFA)，并以PHB的形式貯存在體內(nèi)，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨后，廢水進入缺氧區(qū)，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨回流混合液帶入的NO3-進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內(nèi)的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環(huán)境中的溶解性磷吸收到體內(nèi)，并以聚磷鏈的形式貯存起來，隨后以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。系統(tǒng)中好氧區(qū)的有機物濃度較低，正有利于該區(qū)中自養(yǎng)硝化菌的生長。厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能;工藝簡單，水力停留時間較短;SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹;污泥中磷含量高，一般為2.5%以上;厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度;沉淀池要避免發(fā)生厭氧-缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀;脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。
生產(chǎn)廢水主要包括設備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗室廢水。設備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理，直接排進污水管網(wǎng)而后進人中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用，不必向外排放。
余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水，處理難度相對較大。
循環(huán)水池排污水，由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，易結水垢。為確保冷卻水質合格，延緩凝汽器銅管結水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內(nèi)補充新鮮水，長時間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水。
1 、高度集成，安裝便捷：鼓風機本身已集成了就地控制和變頻系統(tǒng)于一體，不需要單獨設立變頻柜及操作柜；所有部件（高速電機、變頻器、空氣懸浮式軸承）集成安裝在普通底座上，無需特殊固定基礎或地腳螺栓，設備體積小、重量輕、安裝方便。
2、操作簡單，智能控制：通過風機自身的觸摸屏控制面板就可以實現(xiàn)各種功能的設定和對流體溫度、電機轉數(shù)、出風壓力、風量、消耗功率等進行參數(shù)的查詢；且風機本身自帶五種操作模式、五重控制保護系統(tǒng)，為操作工人帶來方便及減少操作事故的發(fā)生；采用了PLC+RS485端口，支持多種通訊協(xié)議，可實現(xiàn)就地及遠程控制。
3、高效節(jié)能：采用空氣懸浮軸承，無接觸損失和機械損失，采用高效變頻器實現(xiàn)了高轉速無級變速調節(jié)進而調節(jié)風量，比節(jié)流閥更節(jié)能，使得風機運行效率較高，相比羅茨風機節(jié)能30%以上。
4、環(huán)境潔凈，免維護：鼓風機電機與葉輪直聯(lián)，無齒輪增速裝置及聯(lián)軸器，且采用空氣懸浮軸承，故無需潤滑油系統(tǒng)避免二次污染，僅定期更換過濾棉、過濾器，無需繁雜維護保養(yǎng)，維護費用低。
5、 低噪音，無振動：因采用空氣懸浮軸承，在機器正常啟動后沒有物理接觸，故整機運行時低噪音和無振動，噪聲等級＜80dB。
6、長壽命，半：高速變頻同步電機動力傳遞效率達到95%以上，采用永磁鐵，使用維持高效運行；空氣軸承壽命約20年（半）；葉輪選用高強度航空鋁材，具有優(yōu)秀的耐磨、抗變形能力，使用壽命達30年以上。
水泥廠廢水按照來源劃分主要有生活和輔助生產(chǎn)車間廢水、生產(chǎn)廢水和雨水三種類型，生活和輔助生產(chǎn)車間廢水主要為水泥廠職工洗滌用水及糞便污水，這類廢水含有機物質較多，還含有微生物、大腸桿菌等致病細菌，BOD5含量約為200mg/L。通常這些廢水通過化糞池發(fā)酵、分解后經(jīng)污水管網(wǎng)匯集起來，流至污水處理站進行處理。但大部分水泥廠距離城市污水處理站較遠，考慮成本等各方面因素，建廠初期一般都自建小型污水處理站，直接采用生化法或物化法與生化法相結合的處理方法進行簡單處理后再排放。
商丘水泥廠污水處理設備工藝流程：
污水首先進入?yún)捬醭嘏c回流污泥混合，在兼性厭氧發(fā)酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物(如VFA)，并以PHB的形式貯存在體內(nèi)，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨后，廢水進入缺氧區(qū)，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨回流混合液帶入的NO3-進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內(nèi)的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環(huán)境中的溶解性磷吸收到體內(nèi)，并以聚磷鏈的形式貯存起來，隨后以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。系統(tǒng)中好氧區(qū)的有機物濃度較低，正有利于該區(qū)中自養(yǎng)硝化菌的生長。厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能;工藝簡單，水力停留時間較短;SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹;污泥中磷含量高，一般為2.5%以上;厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度;沉淀池要避免發(fā)生厭氧-缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀;脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。
生產(chǎn)廢水主要包括設備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗室廢水。設備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理，直接排進污水管網(wǎng)而后進人中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用，不必向外排放。
余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水，處理難度相對較大。
循環(huán)水池排污水，由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，易結水垢。為確保冷卻水質合格，延緩凝汽器銅管結水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內(nèi)補充新鮮水，長時間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水。
1 、高度集成，安裝便捷：鼓風機本身已集成了就地控制和變頻系統(tǒng)于一體，不需要單獨設立變頻柜及操作柜；所有部件（高速電機、變頻器、空氣懸浮式軸承）集成安裝在普通底座上，無需特殊固定基礎或地腳螺栓，設備體積小、重量輕、安裝方便。
2、操作簡單，智能控制：通過風機自身的觸摸屏控制面板就可以實現(xiàn)各種功能的設定和對流體溫度、電機轉數(shù)、出風壓力、風量、消耗功率等進行參數(shù)的查詢；且風機本身自帶五種操作模式、五重控制保護系統(tǒng)，為操作工人帶來方便及減少操作事故的發(fā)生；采用了PLC+RS485端口，支持多種通訊協(xié)議，可實現(xiàn)就地及遠程控制。
3、高效節(jié)能：采用空氣懸浮軸承，無接觸損失和機械損失，采用高效變頻器實現(xiàn)了高轉速無級變速調節(jié)進而調節(jié)風量，比節(jié)流閥更節(jié)能，使得風機運行效率較高，相比羅茨風機節(jié)能30%以上。
4、環(huán)境潔凈，免維護：鼓風機電機與葉輪直聯(lián)，無齒輪增速裝置及聯(lián)軸器，且采用空氣懸浮軸承，故無需潤滑油系統(tǒng)避免二次污染，僅定期更換過濾棉、過濾器，無需繁雜維護保養(yǎng)，維護費用低。
5、 低噪音，無振動：因采用空氣懸浮軸承，在機器正常啟動后沒有物理接觸，故整機運行時低噪音和無振動，噪聲等級＜80dB。
6、長壽命，半：高速變頻同步電機動力傳遞效率達到95%以上，采用永磁鐵，使用維持高效運行；空氣軸承壽命約20年（半）；葉輪選用高強度航空鋁材，具有優(yōu)秀的耐磨、抗變形能力，使用壽命達30年以上。
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