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商丘乳化液污水處理設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)品質(zhì)優(yōu)
機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。

乳化液污水的處理方法。乳化液污水屬于含油污水類型。對不同形態(tài)的油采取不同的方法，重點是乳化油的處理，同時除去化學(xué)添加劑、COD等。
可浮油：油珠顆粒較大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以連續(xù)相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。
分散油：粒經(jīng)在1～15μm的微小油珠懸浮分散于水相中，不穩(wěn)定，靜置一段時間，可聚集成較大的油珠轉(zhuǎn)化為可浮油，也可能在自然和機械作用下轉(zhuǎn)化為乳化油。
乳化油：由于表面活性劑的存在，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，表面常常覆蓋一層帶負(fù)電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面。必須經(jīng)過破乳后才能夠處理。
采用化學(xué)破乳法較常用，化學(xué)法中采用無機混凝劑破乳，適合于處理穩(wěn)定性差的乳化液。采用有機絮凝劑破乳適用于難破乳處理的場合，效果較好，但其專一性較強，有機絮凝劑種類繁多，在多品種乳化液破乳實際使用難度較大。

而采用酸堿破乳，對各種乳化液均有效，只不過破乳效率高低而已，酸堿破乳適合多品種乳化液破乳場合。
1）針對乳化液污水含油量較多的情況，一方面在設(shè)計過程中可以將乳化液收集池分為二格，前面一格為調(diào)節(jié)池，后面一格預(yù)攪拌池。前面一格調(diào)節(jié)池中可以采用人工清理浮油的方式來清理表面浮油，后面一格預(yù)攪拌池中裝有潛水?dāng)嚢铏C，通過攪拌的方式來防止沉淀物沉積于預(yù)攪拌池中，堵塞水泵的進(jìn)水管。

2）加強乳化液破乳的效果，這樣可以增加后級沉淀+氣浮設(shè)備的處理效果。
乳化液污水中含有乳化劑、脫脂劑以及固體粉末等，該類污水化學(xué)穩(wěn)定性好，難以通過靜置或自然沉淀法分離。乳化液是在油或脂類物質(zhì)中加入表面活性劑，然后加入水。油和脂在表面活性劑的作用下以極其微小的顆粒分散在水中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和極小的分散度，在水分子熱運動的影響下，油滴在水中是非常穩(wěn)定的，就如同溶解在水中一樣。這種乳化液通常稱為水包油型乳化液，其乳化液中含有脫脂劑、懸浮物等，因此形成的乳化液穩(wěn)定性更好。乳化液一般需采用化學(xué)藥劑進(jìn)行破乳，使含油污水中的乳化液脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進(jìn)行絮凝，使脫穩(wěn)的油滴通過架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過氣浮的方法予以分離，一般根據(jù)污水中的含油濃度決定采用一級或二級氣浮。
以上通過對乳化液污水水質(zhì)的分析可知，處理乳化液其中至為重要的一步就是加入藥劑進(jìn)行破乳，為加強破乳的效果，采用酸化破乳法來進(jìn)行處理。
酸化破乳法：乳化液污水油滴表面往往覆蓋一層帶有負(fù)電荷的雙電層，宜將污水用酸調(diào)至酸性，PH值控制在3～4之間，產(chǎn)生的質(zhì)子會中和雙電層，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩(wěn)定性，促使油滴凝聚，同時可使存于油——水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇之類的表面活性劑游離出來，使油滴失去穩(wěn)定性，達(dá)到破乳的目的。
3）乳化液污水進(jìn)行加藥破乳之后破壞了其穩(wěn)定性，會產(chǎn)生部分不可溶性沉淀物，宜增加沉淀設(shè)備來進(jìn)行處理不宜直接進(jìn)入氣浮來處理，這樣做的目的是保證氣浮去除破乳之后的浮油及COD等有機污染物。
4）前級破乳中采用三種藥劑來進(jìn)行破乳絮凝，即酸液、絮凝劑和氯化鈣。
5）氣浮裝置用來保證處理效果。氣浮裝置前面加藥裝置需添加絮凝劑和助凝劑