倍速鏈流水線：
倍速鏈流水線又叫自流式輸送系統(tǒng)，主要應(yīng)用于各種電子電器、機(jī)電等行業(yè)生產(chǎn)線。
歷史：
中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形；17世紀(jì)中，開始應(yīng)用架 空索道輸送散狀物料；19世紀(jì)中葉，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)相繼出現(xiàn)。
1868年，在英國出現(xiàn)了帶式輸送機(jī)；1887年，在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機(jī)；1905年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機(jī)；1906年，在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機(jī)。此后，輸送機(jī)受到機(jī)械制造、電機(jī)、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運(yùn)，成為物料搬運(yùn)系統(tǒng)機(jī)械化和自動化不可缺少的組成部分。
倍速鏈流水線系統(tǒng)簡介：
倍速鏈流水線組成的生產(chǎn)線，通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)倍速鏈輸送機(jī)主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，其輸送原理是運(yùn)用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，通過阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置；或通過相應(yīng)指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于該機(jī)運(yùn)送貨物的臺板需反復(fù)使用，所以很少單臺使用，而是與各種專機(jī)如頂升平移機(jī)，頂升轉(zhuǎn)位機(jī)等配套構(gòu)成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。它采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計使它具備多功能的特性。
倍速鏈流水線適用行業(yè)：
自流式輸送系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于各種電子電器、機(jī)電等行業(yè)生產(chǎn)線。倍速鏈流水線常用的行業(yè)有：電腦顯示器生產(chǎn)線、電腦主機(jī)生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線、電視機(jī)裝配線、微波爐裝配線、打印機(jī)裝配線、傳真機(jī)裝配線、音響功放生產(chǎn)線、發(fā)動機(jī)裝配線。
倍速鏈流水線特點(diǎn)：
- 鏈?zhǔn)搅魉是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；
- 輸送能力大，可承載較大的載荷；
- 輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證很好的同步輸送；
- 易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；
- 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；
A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；
B、結(jié)構(gòu)美觀，實用噪音低；
C、多功能，自動化程度高。
倍速鏈流水線技術(shù)參數(shù)：
線體寬度： 250-900mm，可由客戶選定
線體高度： 一般750mm，范圍500-1000mm，由客戶選定
線體長度 ：單段驅(qū)動最長30-40m，由客戶選定
輸送速度 ：2-20米/分
鏈條形式： 鏈條和滾輪傳送等速-雙節(jié)距滾輪鏈，鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
工裝板類型： 鋼板、工程塑料板、木板等
框架材質(zhì) ：呂型、碳鋼
帶電設(shè)置 ：線體內(nèi)設(shè)導(dǎo)電輪，工板上設(shè)導(dǎo)電排，可實現(xiàn)帶電輸送，已完成調(diào)測試功能
使用電源 ：單相220V 三相380V 50Hz(由客戶選定)
倍速輸送線：
倍速輸送線又叫倍速鏈、倍速輸送鏈，別名差速鏈線。是一種廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)生產(chǎn)線的自流式流水線設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著重要作用。
日常維護(hù)：
倍速輸送線
倍速輸送線維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專人（專班）定期進(jìn)行，根據(jù)開機(jī)頻度，一般二周至四周進(jìn)行一次。
1、對輸送線主要傳動零部件進(jìn)行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應(yīng)及時給予調(diào)整歸位緊固；
2、對機(jī)頭馬達(dá)、牙箱及各配套專機(jī)檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時進(jìn)行處理；
3、檢查各運(yùn)行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構(gòu)件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；
4、檢查各運(yùn)動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應(yīng)時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進(jìn)行修正；
5、對電控箱內(nèi)元件，行程開關(guān)、電眼及其支腳進(jìn)行檢查，有否松動或偏位，導(dǎo)電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；
6、檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應(yīng)調(diào)整機(jī)尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適
機(jī)械保養(yǎng)：
設(shè)備機(jī)械運(yùn)動部件保持良好的潤滑，是保證設(shè)備良好運(yùn)行和正常壽命的基本前提。每周對下列運(yùn)動部位加潤滑脂（黃油）或潤滑油：
1、機(jī)頭傳動（驅(qū)動）鏈條、鏈輪——潤滑脂
2、傳動鏈條、鏈輪——潤滑脂
3、帶座軸承——潤滑油
4、減速器潤滑保養(yǎng)——按減速器使用維護(hù)說明書進(jìn)行保養(yǎng)、加油潤滑。
