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間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。

手工和動力工具除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 St2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。

2 St3 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2 更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

1.2.5 化學(xué)除銹的等級應(yīng)為St3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。

1.2.6 已經(jīng)處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應(yīng)再次進行表面處理

1.2.7 經(jīng)處理的彩鋼瓦基層，應(yīng)及時涂刷底層涂料，問隔時間不應(yīng)超過 5h。

1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛。

　　其實，彩鋼板翻新的整個操作過程并不復(fù)雜，也需要三步，分別時，基層清理，并除銹打磨（將浮銹清理打磨干凈，確保無油污和灰塵浮銹即可）；涂刷納梁鋼結(jié)構(gòu)防銹漆（可輥涂或者無氣噴涂，確保噴涂均勻無流掛即可）；噴涂面漆（確保噴涂漆膜干燥后再進行一次噴涂）。雖然，彩鋼板翻新的操作方法很容易就能掌握，但是了確保翻新效果，在進行彩鋼板翻新時還需要注意很多小細節(jié)。如有遇到雨天、大霧等惡劣的天氣條件禁止施工；使用前請充分攪勻，以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時；在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，加水量應(yīng)小于10%，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠家聯(lián)系，按照特殊情況對產(chǎn)品進行專門調(diào)配。用剩的漆應(yīng)單獨存放，再次使用時維護ph值為7.5～8.5；施工結(jié)束時，所有器具應(yīng)立即沖洗，以防干固。

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