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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用范圍
防腐鋼管產品應用于煤礦、適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風抽放瓦斯、消防灑水等。也可以用作電廠的熱電工藝用水廢渣、回水輸送管道，也可以用作消防行業(yè)對于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性。高速公路上的電力、通訊、高速 公路等電纜保護套管等，防腐鋼管在各行各業(yè)中都有著不同作用的用途，而現在的防腐鋼管的發(fā)展也是越來越適用合理化。所謂鋼管防腐的規(guī)范就是經常用玻璃布。工藝是涂滿一層防腐油，在纏上一層玻璃布，再涂滿一層防腐油，再纏一層玻璃布，最后涂滿一層防腐油，總共是三油兩布，玻璃布的作用就是增加防腐層的拉力，防止防腐油硬結合后開裂滲水，鍍鋅鋼管不能采用焊接連接，因為管道不可以去兩次鍍鋅處理，焊口內側也沒有辦法做防腐處理，現在從設計上面開始通常就是大于等于DN100的管道用卡箍連接，小于DN100的可以采用絲接連接。產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
技術指標
搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求 環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。 （二）管道下溝前的要求 管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現缺陷,必須補涂合格。 （三）管溝的要求 巖石、礫石區(qū)的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。 （四）回填后的檢查、修補 管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。
外防腐層檢查 1）厚度檢查 采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。 對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層固化前修補至合格。 2）漏點檢查 漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應對防腐管逐根進行檢查。 對漏點檢查不合格的防腐管，應對漏點進行補涂。 3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應的巴氏硬度。其測試面應平整。測定方法應符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。
標志與記錄 檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標志： 1）鋼管材質及規(guī)格 2）防腐層厚度 3）防腐日期
產品特點 1、本產品的無溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的產品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近100%，符合經濟、生態(tài)、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。 2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。 3、本產品綜合了環(huán)氧樹脂和煤瀝青的優(yōu)良特性，涂層機械強度高，粘結力大，吸水率低，耐化學介質浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設施的防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。 4、液體環(huán)氧涂料既可現場手工施工，又可工廠機械予制加工，施工方法簡便易行，機動靈活，是大眾化產品。 5、鐵甲牌液體環(huán)氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。
自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術就不斷的發(fā)展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發(fā)生化學反應，即我們常說的腐蝕現象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產企業(yè)帶來嚴重的財產損失，同時也會給公共環(huán)境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術有更加深刻的了解與研究。
適應范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設備、混凝土構筑物的防腐和防水防滲。 四、主要技術指標 環(huán)氧煤瀝青涂料企業(yè)標準為Q/DH 02-2012《液體環(huán)氧防腐涂料》、其主要指標與國標GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和中石化SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相同。
采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調節(jié)擠壓模的角度就能適應不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據擠壓模扁緩？p的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數加以調節(jié)。鋼管直徑變化時，擠壓模角度調節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管㈠干燥㈠噴丸㈠外表面檢驗H管端標記I預熱㈠涂粘接荊㈠涂聚乙烯㈠冷卻檢驗㈠切掉端頭㈠管端加工㈠最終檢驗管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護器㈠大、中門徑犁乙烯涂層鋼管生產工藝流柞鋼管經過充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預熱。預熱溫度根據粘接劑的軟化點而定。鋼管表面上的粘接劑應具有良好的浸潤性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機將擠出的粘接劑和聚乙烯樹脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊.
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