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另一方面旋風筒、分化爐內(nèi)的氣流速度很高，必然將強度很低的硅酸鋁纖維磨蝕或大片坍落。
④硅酸鋁纖維板與金屬托板和錨固件觸摸部位，因為金屬易傳熱很易使觸摸面的硅酸鋁纖維粉化，另一方面金屬受熱變形，又易使板受力損壞。

硅酸鋁纖維板內(nèi)有機結合劑有或許不會徹底被燒壞，其他的不動裝備內(nèi)因隔熱層溫度逾越300℃存在悉數(shù)被燒掉的或許，其效果將呈現(xiàn)如下情況：
①5%~8%的有機物燒掉后，硅酸鋁纖維板的強度大幅下降，根本失掉強度，且表面特別粗糙，體積密度有所變化，原有體積相應增加5%~8%的空位。在預熱器、分化爐系統(tǒng)結皮部位的硅酸鋁纖維板，因強度太低，人工拾掇構成顫動，很易崩塌。
②硅酸鋁纖維板內(nèi)呈現(xiàn)許多空位，高溫含塵氣流經(jīng)托磚板和隔熱層之間的空位，耐火磚內(nèi)的磚縫、耐火澆注料的膨脹、結構縫進入，粉塵則沉積在含有許多空位的硅酸鋁纖維板內(nèi)，

增大了板的密度，致使隔熱板的導熱系數(shù)增大，傳熱量增加，必然構成金屬筒體表面溫度上升，散熱丟掉增大，對出產(chǎn)倒霉，增加熱耗。若氣流溫度逾越運用溫度，則硅酸鋁晶化變成粉末，易構成隔熱層整體崩塌。此外含有堿、氯、硫化合物的含塵煙氣會對硅酸鋁產(chǎn)生化學腐蝕。
③作業(yè)層在長期出產(chǎn)中磨蝕或掉落，沒有多大強度的且表面粗糙的硅酸鋁纖維板很難直接與高溫含塵氣流觸摸，一方面受高溫效果粉化，