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                             單（雙）芯MI發(fā)熱電纜解凍化冰生產(chǎn)基地

工程造價(jià)低：礦物絕緣加熱電纜的體積小，所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材料的用量，而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng)，并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)。
   單（雙）芯MI發(fā)熱電纜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）的需要。其方法是：先清除電纜途經(jīng)處的油污，水份，用固定膠帶將伴熱電纜經(jīng)向固定，然后敷設(shè)覆蓋鋁箔膠帶，然后用布用力抹壓，使電纜平整粘貼在管道表面 電伴熱不可以交叉纏繞，避免因重疊出現(xiàn)交叉處過熱燒毀不銹鋼護(hù)套加熱電纜的承受溫度可達(dá)600℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕。介電性能——加熱電纜耐壓：1200VAC/1min 10、 電伴熱系統(tǒng)安裝完后，必須逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測(cè)試：用500V的歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，電纜的線芯與地線或與不帶電的中性線之間電阻應(yīng)不小于5MΩ
化工領(lǐng)域：加熱管道、容器、罐體等，要求產(chǎn)品在加工過程中保持需要的工藝溫度場(chǎng)所；
單（雙）芯MI發(fā)熱電纜

單（雙）芯MI發(fā)熱電纜管徑型號(hào)3-6mm

    我們以自限溫電伴熱帶為例，自限溫電伴熱帶的功率隨溫度變化而變化，可以不使用溫控調(diào)節(jié)和控制溫度。并且自限溫電伴熱帶在安裝過程中可以任意的交叉和重疊，不用擔(dān)心溫度升高局部過熱而燒毀電路。所以纏繞鋪設(shè)的話，只要保證鋪滿需要伴熱帶管道就可以了，間距可以不用考慮。每根加熱電纜必須配有冷端，冷端含有500MM的不發(fā)熱段和連接接線盒的卡套螺紋，G3/4或G1/2；材質(zhì)為304，321，316L，310S，825合金，根據(jù)您的需求任意定制（5米以內(nèi)按根購(gòu)買）。 9、 安裝電纜應(yīng)加裝過溶保護(hù)裝置，電路中必須設(shè)置可靠的過溶保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)伴熱電纜保溫系統(tǒng)設(shè)置熔斷器，使配電系統(tǒng)有過載，短路，漏電保護(hù)功能電伴熱系統(tǒng)配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電保護(hù)鎳鉻合金芯不銹鋼護(hù)套MI加熱電纜

一、 加熱電纜參數(shù)

1． 外殼：不銹鋼

2． 絕緣層：礦物氧化鎂

3． 發(fā)熱芯線：鎳鉻合金絲（2080）

4． 功率設(shè)計(jì)：50W-250W/M

5． 使用電壓：24V、36V、110V、220V、380V等

6． 單支長(zhǎng)度：3M-120M

7． 伴熱溫度：-50℃-300℃

8． 承受溫度：<800℃

9. 彎曲半徑：電纜直徑的4倍

二、

單（雙）芯MI發(fā)熱電纜是采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源、高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場(chǎng)所可外加PE或低煙無鹵的外套。MI加熱電纜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）的需要。我公司提供的不銹鋼護(hù)套加熱電纜的承受溫度可達(dá)600℃。鎳鉻合金芯不銹鋼護(hù)套MI加熱電纜 9、 安裝電纜應(yīng)加裝過溶保護(hù)裝置，電路中必須設(shè)置可靠的過溶保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)伴熱電纜保溫系統(tǒng)設(shè)置熔斷器，使配電系統(tǒng)有過載，短路，漏電保護(hù)功能壽命長(zhǎng)：礦物絕緣加熱電纜組成材料具有極其穩(wěn)定性，決定了電纜不存在絕緣老化的問題，并具有長(zhǎng)期的可靠性。傳輸過程無泄漏，不污染環(huán)境�？山�(jīng)數(shù)次拆裝，壽命可達(dá)幾十年。

電熱帶：對(duì)水箱加熱采用加熱管加熱，采用硅橡膠電熱帶對(duì)水箱加熱保溫。電伴熱帶：是對(duì)管道、罐體起到防凍化凍保溫作用。普通的防凍場(chǎng)合選擇自限溫電伴熱帶就可以了，伴熱保溫的工業(yè)場(chǎng)合可以選擇恒功率電伴熱帶，要求更高的則需要選擇高溫電伴熱帶MI加熱電纜

電伴熱帶簡(jiǎn)稱“伴熱帶”或“電熱帶”，分為自限溫電伴熱帶和恒功率電伴熱帶。自限溫式分為低溫、中溫、高溫；恒功率式分為并聯(lián)和串聯(lián)。

電伴熱選用的主要控制參數(shù)為功率、維持溫度、承受溫度、表面溫度、電熱轉(zhuǎn)換系數(shù)、電阻率溫度系數(shù)、熱穩(wěn)定性能等。施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于零下5℃。
工程造價(jià)低：礦物絕緣加熱電纜的體積小，所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材料的用量，而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng)，并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)。

按照客戶提供的參數(shù)，確定產(chǎn)品的長(zhǎng)度和瓦數(shù)，不可以剪切使用。從經(jīng)濟(jì)及安全方面考慮，MI鎧裝電伴熱帶敷設(shè)的注意點(diǎn)分析：

1、MI鎧裝電伴熱帶在敷設(shè)前，需要檢查產(chǎn)品外觀是否完好，絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的需求。

2、MI鎧裝電伴熱帶在敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎處、中間連接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。

3、計(jì)算敷設(shè)的鎧裝電伴熱帶長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮留有1%的余量，方便后期維護(hù)工作。

4、安裝MI鎧裝電伴熱帶需要配合鋁制二通或者三通接線盒，形成一個(gè)回路。

5、安裝時(shí)需要配合溫度控制器使用，調(diào)節(jié)和控制伴熱系統(tǒng)的溫度，不然的話電伴熱帶工作溫度持續(xù)上升，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)燒毀整個(gè)電伴熱帶保溫系統(tǒng)。

6、鎧裝電纜在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到機(jī)械損傷的情況，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

7、單芯鎧裝電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。

8、MI不銹鋼鎧裝電伴熱帶無需穿管敷設(shè)，特殊場(chǎng)合必須穿管的在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行（單芯電纜不允許單獨(dú)穿金屬管敷設(shè)）�！� 不銹鋼護(hù)套礦物絕緣MI加熱電纜。

運(yùn)行費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制，并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了的運(yùn)行費(fèi)用。 

單（雙）芯MI發(fā)熱電纜帶使用范圍廣泛、石油化工、煉油、電纜、冶金、制藥、運(yùn)輸行業(yè)都有涉及，使用保溫效果良好。 因管道材質(zhì)不同，或多或少的會(huì)出現(xiàn)傳熱不均的問題，容易造成管道某點(diǎn)集中聚熱，尤其是電伴熱帶在管道安裝打折處，集中聚熱更明顯，因此采用鋁箔膠帶可以增大管道的受熱面積，從而保證管道電伴熱帶的整體保溫效果不銹鋼扎帶是配合卡扣使用在接線盒的固定上的，因不銹鋼扎帶為不銹鋼金屬材質(zhì)，如果安裝在電伴熱帶表面，會(huì)將電伴熱帶外層破壞，因此不適合使用 安裝電伴熱系統(tǒng)時(shí)不應(yīng)打硬折或在地面拖拉，碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵浯蚰ス饣�，以防將電伴熱帶外層邊緣劃�?、燃燒預(yù)熱裝置：核電站反應(yīng)堆預(yù)熱、燃油鍋爐預(yù)熱器、燃?xì)庋b置預(yù)熱器； 10、 電伴熱系統(tǒng)安裝完后，必須逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測(cè)試：用500V的歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，電纜的線芯與地線或與不帶電的中性線之間電阻應(yīng)不小于5MΩ維護(hù)費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高，減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。