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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)模化的生產(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

從八月份的進口煤數(shù)量上看，令人振奮，進口煤環(huán)比同比出現(xiàn)下降，也顯示了進口的決心目前，繼續(xù)處于去庫存階段，并不急于大量拉煤補庫

以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼。理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼。目前，國內(nèi)如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧。根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產(chǎn)成本。近10年，變壓吸附制氧技術(shù)在銅、鉛、鋅等冶煉領(lǐng)域，了很高的認可度。多數(shù)有色金屬冶煉工藝對氧的純度要求一般在24%~90%之間，用氧負荷變動也比較大，而且有色冶煉企業(yè)幾乎不需要。由于變壓吸附制氧技術(shù)具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉。目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國內(nèi)大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來源。包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產(chǎn)量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設(shè)了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到25000Nm3/h以上。云南楚雄銅冶煉廠隨著產(chǎn)銅規(guī)模，相繼建設(shè)了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到30000Nm3/h。目前，國內(nèi)部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術(shù)。富氧連續(xù)氣化技術(shù)對煤的適用性高，了制氣裝置的生產(chǎn)能力；國內(nèi)外大部分造紙企業(yè)選擇變壓吸附技術(shù)來生產(chǎn)氧氣；變壓吸附制氧技術(shù)在其他領(lǐng)域也有較為廣泛的應用，例如玻璃纖維行業(yè)浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領(lǐng)域。

變壓吸附制氧技術(shù)作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術(shù)，隨著其技術(shù)不斷的進步和應用領(lǐng)域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可。以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進行耦合，通過優(yōu)勢互補，拓展更大的應用領(lǐng)域，是未來變壓吸附制氧技術(shù)的重要研發(fā)方向。例如變壓吸附制氧技術(shù)與膜分離技術(shù)耦合可以純度大于99%的氧氣，在偏遠地區(qū)或一些需要式裝備的工況下可以替代低溫空分制氧。國內(nèi)變壓吸附制氧生產(chǎn)企業(yè)如北大先鋒都十分注重研發(fā)工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發(fā)展中搶占先機。隨著變壓吸附制氧技術(shù)日趨完善，變壓吸附制氧技術(shù)必將具備多種優(yōu)勢和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應用前景。

晉煤S爐、晉煤H爐、晉煤L爐均具有碳轉(zhuǎn)化率高、各項消耗低、氣體成分好、零污染等突出優(yōu)點，是全球的大型加壓氣化工藝，同時，實現(xiàn)了技術(shù)的國產(chǎn)化，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，成功走出一條軍民融合、產(chǎn)學研一體化的創(chuàng)新之路綜合來看，螺紋鋼表觀需求回落至372萬噸，實際需求不及預期，期現(xiàn)同步轉(zhuǎn)弱

在大型高爐能量回收裝置節(jié)能技術(shù)方面，陜鼓已實現(xiàn)了新氣動設(shè)計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術(shù)，實現(xiàn)了機組升速、勵磁控制、電壓調(diào)節(jié)、并網(wǎng)控制功率因數(shù)調(diào)節(jié)、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產(chǎn)化大型裝備的高端化、智能化發(fā)展，為國之重器在舞臺上爭得了話語權(quán)。目前，陜鼓自主研制的超過1000多臺（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業(yè)。其中，在全球為數(shù)不多的5000立方米以上高爐能量回收裝置中，配備陜鼓能量回收透平發(fā)電裝置的就有10座之多。一直以來，陜鼓研制的能量回收裝備回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計達19.55GW，回收的能量相當于工程一年90%的發(fā)電量，每年原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。同時，陜鼓針對大型裝備的智能化發(fā)展，創(chuàng)新研發(fā)了大型高爐能量回收裝置“一鍵啟動”控制功能、高爐鼓風的高壓電控，以及自主研發(fā)的EAOC綜合能效分析與運行控制，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，對流程工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝置進行實時在線能效監(jiān)測、分析和評估，指導工業(yè)設(shè)備及裝置的能效，生產(chǎn)運行和水平，據(jù)統(tǒng)計，平均可使裝置的運行經(jīng)濟效益2%~3%。

的卷取為帶頭卷取自動步啟動后，卷取芯軸和帶鋼同時啟動，這種帶頭進入芯軸的位置不確定�；谲泿淄驳膸ь^自動定位預先將卷取機套筒軟區(qū)定位到某個位置。能保證卷取機軟帶區(qū)域從此位置到達帶頭重合位置時，帶頭剛好從穿帶導板臺光柵到達卷取機上的重合位置。帶頭按照正常的穿帶速度，當?shù)竭_卷取機導板臺光柵時，卷取機開始啟動，帶頭到達卷取機時和套筒上的軟帶重合。這種基于軟帶套筒的帶頭自動定位是目前國內(nèi)外鋼廠普遍采用的，但這種定位存在因素多，定位精度不高的缺陷。新鋼公司自動化部軋材自動化車間連退作業(yè)區(qū)通過改良定位，目前新鋼基于軟帶套筒的帶頭自動定位采用靜態(tài)定位的，即卷取機套筒軟區(qū)定位到芯軸與助卷皮帶的切線位置，當帶鋼頭部穿帶進入卷取機時，此時，帶鋼頭部剛好與軟區(qū)中心線重合，卷取機恢復正常穿帶時序；靜態(tài)帶頭自動定位能確保帶鋼定位到套筒的軟區(qū)，帶鋼橫折印，產(chǎn)品。

四是進口煤的，給國內(nèi)煤價提振帶來了信心后續(xù)關(guān)注四大熱點問題：大秦線檢修、枯水期能否提前到來、高耗能企業(yè)復工、進口煤情況，以上決定了后續(xù)市場和煤價變化

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構(gòu)分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。

竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。