大廠試驗(yàn)平臺(tái)-鑄鐵平匠心做工 |
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價(jià)格:4155 元(人民幣) | 產(chǎn)地:河北滄州市 |
最少起訂量:1件 | 發(fā)貨地:本地至全國 | |
上架時(shí)間:2021-08-26 10:32:11 | 瀏覽量:48 | |
河北威岳機(jī)械有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:個(gè)體工商戶 | |
所屬行業(yè):量具 | 主要客戶:工廠 | |
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聯(lián)系人:謝佳寧 (小姐) | 手機(jī):15350773479 |
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鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問題鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問題: 一. 在鑄件的表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂,用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。 原因分析:鐵液進(jìn)入砂型后,是型面層的水分向內(nèi)遷移,在離型面3-5mm的地方形成高水分帶,該處的強(qiáng)度大大的降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng),對(duì)于水平澆鑄的大平面鑄件(鑄鐵焊接平臺(tái)),有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂。 2.型砂的緊實(shí)度過硬或緊實(shí)不均勻。 防止的方法: 1.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面,減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間。 2.對(duì)于鑄鐵焊接平臺(tái)這樣的大平面鑄件,澆鑄系統(tǒng)可分散布置,并適當(dāng)?shù)募哟髢?nèi)澆口的截面,縮短澆鑄的時(shí)間或傾斜澆鑄。 3.型砂的緊實(shí)度不宜過緊,要求均勻,并加強(qiáng)透氣。 4.手工造型時(shí),局部的薄弱處,可插釘子加強(qiáng)。 二. 鑄鐵焊接平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的砂眼問題特征: 鑄件的空含有砂粒,用外觀檢查,機(jī)械加工或者磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析: 1.造型和合箱時(shí)的落砂,未清砂干凈。 2.濕型在澆注前的停留時(shí)間過長,使干燥部分或凸出部位脫落。 3.由于模型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不太好,發(fā)生粘模,而砂型又 未修理好,或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角。 4.澆注系統(tǒng)的位置不合適,如直對(duì)砂芯,或澆口太小,鐵液的沖刷力大,破壞局部砂型。 防止的方法: 1.合箱前,將型腔內(nèi)的落砂清掃干凈,仔細(xì)合箱,并及時(shí)蓋住澆冒口,以免重新掉入砂粒。 2.合理選擇芯頭和芯座之間的間隙,以免合箱時(shí)壓碎。 3.縮短濕型在澆鑄前的停留時(shí)間。 4.合理選擇起模斜度和圓角,手工造型時(shí),可壓出圓角。成批的生產(chǎn)中,模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模,并注意修理好損壞部位。 5.澆鑄系統(tǒng)位置和大小合適。 三. 鑄鐵焊接平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的氣孔問題特征: 局部的氣孔,鑄件的局部地方,出現(xiàn)的孔表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。 原因分析: 1.砂型緊實(shí)度過高,降低了透氣性。 2.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理,使排氣不通或產(chǎn)生渦流,卷入氣體。 3.砂型排氣不好,或通氣道堵塞。 防止的方法: 1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣通暢及平穩(wěn)流入鑄型。 2.起模和修型時(shí),不宜刷水過多。 3.砂芯排氣要求通暢,合箱時(shí),注意封死芯頭間隙,以免鐵液鉆入,堵塞通氣道。 4.芯撐和冷鐵干凈,無銹。 5.砂型的緊實(shí)度要求均勻,不宜過緊。 6.對(duì)于鑄鐵焊接平臺(tái)這樣的大平面鑄件,可采用傾斜澆鑄,出氣孔處稍高,以利排氣。 鑄鐵焊接平臺(tái)裂痕:產(chǎn)生原因:收縮應(yīng)力和頂出或整緣時(shí)受力裂開造成。解決方法: 1、可以加大圓角; 2、檢查是否有熱點(diǎn)出現(xiàn); 3、增壓的時(shí)間輕微改變; 4、增加或者縮短合模的時(shí)間; 5、增加拔模角; http://www.chinaweiyue.com/ 6、增加頂出銷; 7、檢查模具是否有錯(cuò)位、變形 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
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