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　1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入

　　剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿：

　�、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。

　�、乒酀{前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　�、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后

　　不得再次調(diào)整螺栓。

　　6、 設備基礎二次灌漿：

　�、殴酀{前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。

　�、贫喂酀{時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

　�、擒壍阑A或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力

　　灌漿。

　�、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

　�、稍O備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

　�、苹炷两Y構修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

　　⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

　�、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。

　�、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 鄭州橋梁支座灌漿料供應廠家北京鋼結構底座加固灌漿料現(xiàn)貨供應