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希望在寶武體系內(nèi)找到一家技術(shù)的鋼鐵企業(yè)進行鈦板加工。重慶鋼鐵4100mm厚板生產(chǎn)線在國內(nèi)同類型產(chǎn)線中，技術(shù)水平和裝備能力都處于先進水平，具備生產(chǎn)鈦板的能力。通過雙方前期的技術(shù)交流和商務(wù)談判，決定在重慶鋼鐵試生產(chǎn)鈦板。鈦板的特性不同于鋼板，加熱和軋制溫度范圍較窄，而軋制中板坯降溫快，一旦溫度控制不好，在低溫下軋制變形抗力大，很難軋制成功。此外鈦板無磁性，在產(chǎn)品流通和吊運方面也需要特別考慮。此前，重慶鋼鐵從未進行鈦板軋制加工，是對軋制技術(shù)的全新挑戰(zhàn)。為完成試軋任務(wù)，重慶鋼鐵制造部、軋鋼廠與云南鈦業(yè)技術(shù)部門進行了多次技術(shù)交流，結(jié)合產(chǎn)線的裝備水平及生產(chǎn)實際，針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題開展了的可行性評估，就工藝技術(shù)方案反復(fù)討論，終制定出鈦板試軋工藝技術(shù)方案。軋制生產(chǎn)前，厚板產(chǎn)銷研團隊對技術(shù)、軋制尺寸、生產(chǎn)計劃等關(guān)鍵環(huán)節(jié)詳細確認，現(xiàn)場復(fù)核鈦坯切割尺寸、表面等，為鈦板的生產(chǎn)軋制作充分。8月13日凌晨，開始了軋。云南鈦業(yè)技術(shù)與重慶鋼鐵軋鋼技程進行指導(dǎo)和跟蹤。在軋鋼精軋主操的嫻熟操作下，當日5:55，塊鈦板完成軋制。通過軋鋼廠各工序的緊密配合和中的嚴格控制，兩塊鈦板順利送達成品堆放庫，其冷態(tài)厚度目標要求，檢驗結(jié)果全部合格。云南鈦業(yè)技術(shù)負責人高興地說：“次軋制的溫度和厚度控制都非常，這次鈦板試制非常順利、非常成功、非常給力！”

          新鋼集團4.3m焦爐環(huán)保節(jié)能升級易地改造項目由中冶焦耐設(shè)計并部分EPC，項目共新建2座7米環(huán)保節(jié)能型復(fù)熱式大型頂裝焦爐，同步配套建設(shè)煤焦、煤氣凈化、15萬噸/年焦油加工及公輔、行政生活設(shè)施。同時，該項目也是江西省重點項目——新鋼百億產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級改造工程的核心項目，項目建成投產(chǎn)后，新鋼焦化廠將形成“煤－焦－電－熱－化”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，大大焦爐生產(chǎn)的環(huán)保水平、焦炭和焦爐工序的技術(shù)經(jīng)濟指標。7號焦爐的順利出焦標志著新鋼集團4.3m焦爐環(huán)保節(jié)能升級易地改造項目 階段的投產(chǎn)目標完成。7號焦爐的順利投產(chǎn)是繼新鋼1號汽輪發(fā)電機投產(chǎn)后，新鋼4.3m焦爐環(huán)保節(jié)能升級易地改造項目的又一個重要節(jié)點。中冶焦耐新鋼焦爐項目部成員將再接再厲，為后續(xù)8號焦爐、2號干熄焦及發(fā)電、脫硫制酸以及焦油加工投產(chǎn)貢獻力量。

        僅用時8個月就完成了該連鑄機從廠房新建到成功熱試投產(chǎn)，打破板坯連鑄短投產(chǎn)時間記錄，再次證明了中冶京誠作為板坯連鑄機“隊”梯隊排頭兵的硬核實力。作為連鑄機產(chǎn)品優(yōu)勢明顯的產(chǎn)品提供商，中冶京誠核心技術(shù)，積累了豐富的設(shè)計、供貨和工程，擁有強大的裝備設(shè)計制造能力以及豐富的生產(chǎn)實踐。通過采用CERI專有輥列設(shè)計、布置、連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直技術(shù)，CERI自主的液壓振動、結(jié)晶器、動態(tài)二冷和動態(tài)輕壓下模型技術(shù)，及獨特的鑄坯導(dǎo)向段設(shè)計和控制等核心技術(shù)，實現(xiàn)微合金包晶鋼、海工鋼、容器鋼等高品質(zhì)鋼種無缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)突破。通過創(chuàng)新的扇形段大壓下技術(shù)，為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術(shù)保障。對直弧型連鑄機生產(chǎn)超大規(guī)格厚度鑄坯的機型完成了一次理論上的創(chuàng)新和認證，為同類型連鑄機的、升級提供了理論和實踐上的支撐。超厚超寬板坯、大斷面高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品不能自給或生產(chǎn)落后一直是我國龐大鋼鐵冶金行業(yè)的短板。針對高品質(zhì)特厚板（80毫米以上）和大圓坯的市場需求，中冶京誠連鑄團隊多年來精耕細作，研制出一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)成熟可靠的上厚（450毫米）（1000毫米）直弧型板坯和圓坯連鑄機。該技術(shù)榮獲2015年科技技術(shù)進步獎二等獎，該團隊榮列2019年“工人先鋒號”集體。截至目前，該團隊還榮獲省部級一等獎9項，編制1項，相關(guān)專利26項以上。北京院暨中冶京誠成立70周年，也是“十四五”規(guī)劃開局之年。中冶京誠連鑄團隊更加堅定地在“冶金建設(shè)隊再拔尖、再拔高、再創(chuàng)業(yè)”的自我革新路上高擎隊大旗，切實站位、堅定信仰，把赤誠忠心融入本職工作。繼續(xù)秉持“也不耽誤、也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，為續(xù)寫京誠百年華章、打造百年老店貢獻新的力量，為和的偉大事業(yè)再創(chuàng)新績交上一份滿意的答卷！

同時，夯實基礎(chǔ)、強化狀態(tài)，開展設(shè)備體系認證，梳理設(shè)備基礎(chǔ)，著力設(shè)備體系，實現(xiàn)TnPM（范化生產(chǎn)），6s化，重點推進“六源”活動，設(shè)備水平；開展設(shè)備相關(guān)制度的編制、執(zhí)行、修訂完善等基礎(chǔ)工作，以PDCA為準則強化設(shè)備的，跟蹤前期問題的整改驗證情況；以設(shè)備信息化為基礎(chǔ)，做到點檢、檢修聯(lián)合排程和點檢計劃，做好關(guān)鍵設(shè)備的周期性拆檢工作項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學(xué)可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現(xiàn)；第二，設(shè)備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造，執(zhí)行每周進度匯報機制，確保各設(shè)備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機制，分作業(yè)面、模塊化進行預(yù)制，做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建，既實現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等

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