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高鉻合金錘頭 常用的有Cr20、Cr22、Cr26高鉻錘頭，用于打砂機、制砂機、細碎機上，是細碎機械主要的耐磨塊配件，也用于反擊式破碎機板錘上。

高鉻錘頭合金用高鉻、錳、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬，用電爐精煉，經(jīng)化學(xué)和物理工藝處理而成，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。


高鉻鑄鐵合金錘頭是一種利用高鉻材料制作的錘頭，主要具有非常好的耐磨性特點，而錘頭也具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候，也能保持穩(wěn)定的性能使用壽命長。


高鉻合金錘頭特點 高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨錘頭材料已有效地應(yīng)用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產(chǎn)、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應(yīng)用廣泛。


高鉻錘頭鉻含量，含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。


這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。 高鉻復(fù)合合金錘頭 高鉻合金復(fù)合優(yōu)點是具有高硬度抗磨，同時錘身具有高韌性，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。



可根據(jù)實際工況調(diào)配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產(chǎn)提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過旭曉鑄業(yè)改進的新型合金復(fù)合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。


將兩種不同特性材料金屬液復(fù)合澆鑄，工作部分采用高鉻合金材料，以保證錘頭部份擁有超高耐磨性能，錘柄部份采用多元素合金材料，以保證其良好的抗沖擊韌性，不易斷裂。高鉻復(fù)合錘頭鑄造中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC60-65。