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我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產(chǎn)品主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達(dá)到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應(yīng)不同腐蝕介質(zhì)和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態(tài)對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機(jī)酸、脂肪酸等介質(zhì)中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質(zhì)中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優(yōu)越。公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶的需求，了一致好評。

公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和先進(jìn)設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。

公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協(xié)作關(guān)系，使產(chǎn)品聲譽(yù)國內(nèi)外。

主?要?產(chǎn)?品

一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 

各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

晉煤L爐 晉煤L爐，由晉煤集團(tuán)與上海倍能化工技術(shù)有限公司研發(fā)合作，在碎煤床加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，引入現(xiàn)代煤氣化技術(shù)手段，是高灰熔點(diǎn)晉城無煙碎煤、安全氣化的方案之一需求方面，隨著旺季的來臨，將出現(xiàn)回升

產(chǎn) 品 材 質(zhì)：

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

目前，鋼鐵冶煉流程已基本實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。其中，廢水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用，廢氣達(dá)到超低排放，而鋼鐵塵泥等鋼鐵冶金固廢的綜合利用成為制約鋼鐵綠色循環(huán)可發(fā)展的關(guān)鍵課題。強(qiáng)化理念創(chuàng)新、加強(qiáng)科技研發(fā)、實(shí)行綠色改造、加強(qiáng)固廢等，可鋼鐵產(chǎn)業(yè)全流程的固廢綜合利用水平，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈向零排放方向合理再延伸。因此，踐行“鋼鐵固廢不出廠”的理念，對鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展、固廢零增長以及節(jié)能減排等戰(zhàn)略目標(biāo)，具有十分強(qiáng)烈的現(xiàn)實(shí)意義，也是鋼鐵行業(yè)可綠色發(fā)展的內(nèi)在要求。本文詳細(xì)介紹了鋼鐵塵泥產(chǎn)生的原因、分類，以及資源化利用。

鋼鐵工業(yè)固體種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產(chǎn)生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產(chǎn)量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產(chǎn)量的10%測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產(chǎn)車間，一般是指在原料處理、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序中利用除塵設(shè)施對高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵后產(chǎn)生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗等方面產(chǎn)生的廢棄物。按塵泥產(chǎn)生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)中除塵器收集下來的塵泥（燒結(jié)塵、泥）、高爐煤氣凈化中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉(zhuǎn)爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗中累積的塵泥等。若通過燒結(jié)或球團(tuán)工序簡單處理，然后再次進(jìn)入高爐，會造成塵泥中的鋅等金屬元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集，對含鐵爐料、焦炭以及爐內(nèi)襯耐火材料產(chǎn)生不利影響，進(jìn)而高爐的順行，縮短高爐的使用壽命，企業(yè)的生產(chǎn)成本。如鋅金屬及堿在爐襯表面一旦沉積，容易產(chǎn)生爐瘤，阻礙爐料下降順暢，甚至懸料發(fā)生。鋅金屬及堿在爐襯內(nèi)部若沉積，容易造成爐襯顯著而被；鋅金屬及堿在風(fēng)口處若，容易燒損風(fēng)口等送風(fēng)設(shè)備，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，爐齡因此或2年以上。

具有運(yùn)行安全、生產(chǎn)強(qiáng)度大、操作壓力高、氣化溫度高，以及友好、適應(yīng)高灰熔點(diǎn)無煙碎煤的優(yōu)勢而下游終端耗煤負(fù)荷下降，水電運(yùn)行繼續(xù)保持強(qiáng)勢，沿海地區(qū)外購電不減，采購需求較弱

此外，我國鋼鐵固廢資源化利用存在裝備能耗高、資源回收率低、資源回收品種少等問題，許多鋼鐵企業(yè)在鋼鐵冶金固廢處理方面或是有選擇性地進(jìn)行少量回收利用，或是設(shè)置專用場所堆積存放或者外售。對于鋼鐵行業(yè)自身而言，亟待尋求先進(jìn)的含鐵鋅等金屬塵泥處理技術(shù)，以解決塵泥廢料的堆放、污染、資源浪費(fèi)、難以回收利用等難題。支撐鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)高發(fā)展。鋼鐵冶煉加工企業(yè)加強(qiáng)固廢，紓解固廢綜合利用難題，固廢綜合利用效率，推動固廢資源的循環(huán)利用，既是企業(yè)與城市的共融協(xié)調(diào)，也是實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)高發(fā)展的必由之路。助力鋼鐵行業(yè)型城市轉(zhuǎn)型升級、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性。鋼鐵固廢是資源型城市發(fā)展歷史中的寶藏，也是新時(shí)代背景下鋼鐵型城市轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。了一系列鋼鐵固廢綜合利用的政策鼓勵(lì)文件與相關(guān)措施，從正向鼓勵(lì)和反向倒逼兩個(gè)層面推動鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)向綠色循環(huán)發(fā)展。未來，我國將對各種固廢綜合利用提出更高、更嚴(yán)要求，多項(xiàng)措施為地方發(fā)展工業(yè)資源綜合利用產(chǎn)業(yè)提供重大機(jī)遇，也了鋼鐵型城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切要求。

目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等。物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離；濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對鋼鐵塵泥進(jìn)行處理；火法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法、直接還原法（回轉(zhuǎn)窯及轉(zhuǎn)底爐處理工藝等）、熔融還原法。物理法處理鋼鐵塵泥的工藝比較簡單，缺點(diǎn)是鋅等金屬的富集率較低，富鋅產(chǎn)品的鋅含量過低，價(jià)值較小。一般物理法只作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。濕法工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多操作條件較惡劣，生產(chǎn)效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產(chǎn)量不匹配�；鸱üに囈�?qū)︿撹F塵泥的處理效率高、規(guī)模大，是鋼鐵塵泥資源化利用選擇的主要途徑。在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉(zhuǎn)底爐工藝產(chǎn)品是金屬化球團(tuán)，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯在使用中容易結(jié)圈，維修費(fèi)用高，還原時(shí)間長，且對工藝條件的要求比較苛刻。熔融還原技術(shù)因原料適應(yīng)性廣、爐料強(qiáng)度要求低等優(yōu)勢而備受關(guān)注。面對我國能源、資源、等壓力日益突出的新形勢，鋼鐵產(chǎn)業(yè)固廢資源利用是實(shí)現(xiàn)綠色可循環(huán)發(fā)展的關(guān)鍵性必然選擇。投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求。

作為省屬骨干國企業(yè)，晉煤集團(tuán)以保障糧食和能源安全為己任，堅(jiān)定落實(shí)新發(fā)展理念和能源戰(zhàn)略思想，認(rèn)真落實(shí)山西省委“四位四高兩同步”總體思路和要求，遵照高端化、差異化、市場化和友好型“三化一型”要求，瞄準(zhǔn)“六新”蹚新路，響亮提出“三爐并進(jìn)”發(fā)展思路和“帶著爐子去賣煤、帶著爐子去賣氣”戰(zhàn)略舉措，打響了一場無煙塊煤氣化的攻堅(jiān)戰(zhàn)由于前期經(jīng)濟(jì)活動停滯帶來的下半年趕工需求依然強(qiáng)勁，第二產(chǎn)業(yè)用電量的同比增速將會較為強(qiáng)勁

公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業(yè)生產(chǎn)冶金工業(yè)爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規(guī)格離心鑄管合金鋼鑄件產(chǎn)品，具有二十多年的專業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據(jù)金相組織、合金成分和適用的介質(zhì)進(jìn)行分類。在常見的腐蝕介質(zhì)內(nèi)，鑄鐵的化學(xué)成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因?qū)δ臀g性和力學(xué)性能均有不良影響。當(dāng)含硅量小于15.2%時(shí)，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當(dāng)其含硅量大于15.2%時(shí)，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續(xù)增相相應(yīng)增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應(yīng)地增強(qiáng)。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機(jī)酸均有良好的耐蝕性。