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）需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件一種涂層硬質(zhì)合金，其由基材構(gòu)成，該基材包括：基硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金包含-重量％的鈷作為粘結(jié)劑相；以及涂層，該涂層的總厚度為-μ。作為基體材料的合金經(jīng)過鏡面精加工后具有橫截面，其中至少％的晶體作為硬質(zhì)相包含直徑為.-μ的細(xì)顆粒或直徑為.-μ的細(xì)顆粒。顆粒和的直徑比為-μ，面積比（/）為.至.。涂層由至少一層含有至少一層鈦，鋯和/或的碳化物，氮化物，碳氮化物，碳酸鹽或硼氮化物的層和至少一層含有至少鈦，鋯或的氧化物或的層組成。刀具刃口應(yīng)保持鋒利&基體刀具材料主要性能如下具有很高的硬度和耐磨性切削木材用的刀具則稱為木工刀具

數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

換刀時(shí)，必須首先將用過的刀具送回刀庫，然后再從刀庫中取出新刀具，這兩個(gè)動(dòng)作不可能同時(shí)進(jìn)行，因此，換刀時(shí)間長 刀片質(zhì)量的影響因素&基體刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)刀片的質(zhì)量影響因此，只有掌握它們的特殊性，才能找出與之相匹配的刀具材料來完成對(duì)其的切削加工一般的解決方法是選用的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對(duì)鋁件進(jìn)行加工時(shí)，市場(chǎng)上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實(shí)是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實(shí)會(huì)硬一些，但在加工鋁件時(shí)卻會(huì)引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會(huì)加劇磨損，這時(shí)，如果要想得到率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

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鈦合金零件加工工藝方法有哪些？鈦合金加工難點(diǎn)在哪里？鈦合金機(jī)械性能優(yōu)良，而工藝性能較差，這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好，但加工較為困難這一矛盾.非標(biāo)準(zhǔn)刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等 　　.清洗作用刀柄和刀具夾頭是高速刀具技術(shù)的重要部分。目前高速加工機(jī)床上所采用的刀柄是一種新型的高速錐型刀柄，由德國阿亨工業(yè)大學(xué)機(jī)床研究所研究開發(fā)。刀柄和普通刀柄的外形結(jié)構(gòu)見圖-，它改進(jìn)常規(guī)刀柄>錐度的缺陷，其接口采用錐面和端面兩面同時(shí)定位的方式，完全消除了軸向定位誤差。刀柄為空心，有利于換刀輕型化和髙速化，是髙速加工中心普遍采用的刀柄。除高速刀柄外，高速夾頭的合理使用也非常重要。目前用得較多的是世界公司德國雄克（)生產(chǎn)的適應(yīng)于高速切削的具有夾緊精度髙傳遞轉(zhuǎn)矩大結(jié)構(gòu)對(duì)稱性好外形尺寸小等特點(diǎn)的三棱變形靜壓夾頭。