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鋼板采購技術條件
1. 總述作者:wygt0376
按本采購技術條件采購的鋼板需滿足ASME鍋爐壓力容器規(guī)范Ⅱ卷A篇2019版“中、低溫壓力容器用鋼板”SA-516/SA-516M和“壓力容器用鋼板通用要求”SA-20/SA-20M的要求訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
2.  材料名稱及牌號
 材料名稱:中、低溫壓力容器用碳鋼板  牌號:SA-516M Gr.485
3. 尺寸和數(shù)量
1)尺寸:2200(W)mm×6000mm(L) ×16mm(T)
數(shù)量:1(塊)
2)尺寸:300(W)mm×300mm(L) ×24mm(T)
數(shù)量:1(塊)
厚度偏差:+0.8mm,-0.3mm。 
4. 制造
鋼板應為鎮(zhèn)鋼,并符合SA-20M中細奧氏體晶粒的要求。
5. 供貨狀態(tài)
鋼板需軋制狀態(tài)供貨,不要求熱處理。
6.化學成份
6.1 1熔煉分析應符合表2。
化學成份要求

,碳,	≤0.27
錳	0.85-1.20 (熔煉分析) 0.79-1.30 (成品分析)
磷,	≤0.035
硫,	≤0.035
硅	0.15-0.40 (熔煉分析) 0.13-0.45 (成品分析)

  注:
1.對熔煉分析和成品分析均適用。
2.在規(guī)定的大碳含量以下每降低0.01,規(guī)定大錳含量的上限可增加0.06,熔煉分析大允許到1.5,成品分析大允許到1.6。
鋼的化學成份需符合《壓力容器用鋼板通用要求》SA-20/SA-20M(表3)
Table3  表3

元素含量	分析方法	限制范圍
Cu, ≤	熔煉分析 成品分析	0.40  0.43
Ni, ≤	熔煉分析 成品分析	0.40 0.43
Cr, ≤	熔煉分析 成品分析	0.30 0.34
Mo, ≤	熔煉分析 成品分析	0.12 0.13
V, ≤	熔煉分析 成品分析	0.03 0.04
Nb, ≤	熔煉分析 成品分析	0.02 0.03
Ti, ≤	熔煉分析 成品分析	0.03 0.04
B, ≤	熔煉分析 成品分析	0.0010 0.0015

A. Cu,Ni,Cr及Mo含量總和不應超過1(熔煉分析訂貨137*8188*0376張經(jīng)理)。其中,當一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有其余未規(guī)定元素范圍適用。
B. Cr、Mo元素含量總和不應超過0.32(熔煉分析)。其中,當一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有個別未規(guī)定元素范圍適用。
C. 經(jīng)采購方和供方商定,V的熔煉分析極限可增加至不大于0.10;成品分析可增加至不大于0.11.
D. 經(jīng)采購方和供方商定,Nb的熔煉分析極限可增加至不大于0.05;成品分析可增加至不大于0.06.
E. 經(jīng)采購方和供方商定,Ti的熔煉分析極限可增加至不大于0.04;成品分析可增加至不大于0.05.
F. 鋁元素的總含量在0.02及以上。
7. 機械性能
鋼板的機械性能須符合表3要求。試件狀態(tài)和標距應在質(zhì)保書中報告。
表4 拉伸性能

抗拉強度    MPa	485~620
服強度      MPa	≥260
200mm,  延伸率,min	≥17
50mm,  延伸率,min	≥21

8. 無損檢測   不要求
9. Impact Testing
   沖擊試驗Not Require 不要求
10. Welding repair
焊接修理Not allowed不允許
11. 鋼板標記
鋼板標記應符合SA-20/SA-20M中13條的要求,每張鋼板應有兩處清晰的標記,標記距離鋼板邊緣不得小于300mm,允許采用噴碼標識。
 標記主要包括以下內(nèi)容:
1. 適用的ASME標準號;
2. 適用的級別,型號及類別號;
3. 爐號及鋼板識別符號;
4. 制造廠的廠名,廠標或商標(對由平板產(chǎn)品分離切割所產(chǎn)生的鋼板)。
標準規(guī)定的其他要求。
12. 質(zhì)量證明書
12.1 鋼廠應提供符合SA-20/SA-20M要求的質(zhì)量證明書以證明該鋼板的制造和試驗符合材料標準要求。
12.2 質(zhì)量證明書應有材料標準,合同和本材料采購技術條件要求的全部試驗的結果數(shù)據(jù)。試驗報告應注明爐號和鋼板名義厚度訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。