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 以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場地地質(zhì)作用，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
1、壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。 
2、注漿過程壓力：以可注入為準(zhǔn)，控制在4 Mpa以上。 
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。 
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃�？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。 
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。 
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。 
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。  
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，注場地中央部分樁孔。

養(yǎng)護：
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。  
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達不到自然養(yǎng)護作用或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。  
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。  
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。