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使用控制在～，以免值過(guò)高腐蝕工件或值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能孔端倒角安裝°锪刀并對(duì)刀，倒角°。精鏜婦孔安裝鏜刀并對(duì)刀，實(shí)測(cè)孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，選擇程序，精鏜孔至要求尺寸。.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑精銑時(shí)一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時(shí)，應(yīng)采用試切法來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀�？劭椎恼路讲荒芊胖脡|鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗和刀具。零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工半精加工和精加工逐步達(dá)到的。其它可選用的方法包括化學(xué)處理以去除粘結(jié)劑如鋯等，并原封不動(dòng)地把碳化鎢留下來(lái)降低了切削力近年來(lái)，已開發(fā)出一些潤(rùn)滑性能良好的涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍?cè)阢@頭表面后，用其加工～的淺孔時(shí)，可采用干式鉆削方式

數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

高速切削技術(shù)加工高溫合金對(duì)應(yīng)不同的工件材料，其高速切削的臨界值因?yàn)椴牧细髯缘募庸ば圆町惗饔胁煌贿^(guò)技術(shù)在不斷的完善進(jìn)步，到了今日切削液已經(jīng)不再是加工中必須的因素了，其中一個(gè)重要的原因是有了涂層刀具機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由,/提高到,/、,/，特別是近年來(lái)主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá),/或更高，這樣，對(duì)實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的加工中心。僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加丄一般經(jīng)過(guò)粗銑（半）精銑清根等步驟，所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。異形零件是典型的外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)線面多工位混合加工，如支架基座樣板靠模支架等，由于異形零件的外形不規(guī)則，剛性一般較差，夾緊及切削變形難以控制，加工精度難以保證，因此在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用較多的工裝，周期較長(zhǎng)。

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