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酸洗磷化作為一種對金屬保護的工藝，在機械加工生產(chǎn)中較為常見，機械經(jīng)酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經(jīng)酸洗磷化后必然產(chǎn)生相應的污水，酸洗磷化污水主要產(chǎn)生于機械件表面處理的磷化工藝，磷化過程中產(chǎn)生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重，工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗污水混在一起，污水量大、酸堿度偏低，對環(huán)境產(chǎn)生危害。

酸洗磷化污水處理設(shè)備工藝流程說明：
磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。
磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據(jù)不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環(huán)節(jié)，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點，在實際工程中，往往局限于污水處理工程投資和運行成本控制，很難確保出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準（≤0.5mg/L）的要求。

酸洗磷化污水處理設(shè)備特點：
1.技術(shù)，成熟穩(wěn)定，長期科技攻關(guān)和工程實踐產(chǎn)生的技術(shù)。利用相關(guān)技術(shù)已完成二十余項工程并長期穩(wěn)定運行，其中水量達3.5萬噸/天，小水量1噸/天，（新型混凝沉淀技術(shù)+催化氧化+MBR膜技術(shù)）工程投資成本低。
2.基本無污泥問題，長期穩(wěn)定運行。
3.無異味、噪音污染，適合各種高濃度有機污水處理環(huán)境。
4.出水水質(zhì)特別好，可達到關(guān)于生活雜用水的要求。
5.占地表面積小，地面可以復用為停車場、綠地、河道湖底等等。
6.運行費用極低，只需耗電，以生物處理技術(shù)為主。
7、經(jīng)過一體化酸洗磷化污水處理設(shè)備處理之后可實現(xiàn)零排放，處理之后的水可回用到生產(chǎn)線上，沖洗車間。