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說起焊接T型槽平臺，大家可能都不會感到陌生了，它主要用于機械發(fā)動力的試驗，調(diào)試設(shè)備。按其準確度級別分為、1、2、3級平臺下面小編就來講  下，鑄鐵T型槽平臺表面熱處理工藝，鑄鐵T型槽平臺表面熱處理是改進材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵T型槽平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強度、硬度。

焊接T型槽平臺熱處理程序主要的作用呢，是消除鐵板的內(nèi)應(yīng)力，成此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。其強度及其機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯的變化。

另外呢對于熱處理而言，整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、淬火、回火還有正火四種基本工藝。

  、退火

焊接T型槽平臺熱處理退火常見的工藝有：再結(jié)晶通火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。??其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，是為了獲得具有甚高的肥力鐵組織。

完全退火和等溫退火，  般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。  般常作為  些不重工件終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化通火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在  定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

二、淬火

我們淬火i常見的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的  些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

三、回火

回火的目的有以下幾個方面：

1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

四、焊接T型槽平臺的熱處理工藝還需要正火

正火可消除共析鑄鋼和過共析鑄鋼中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火；可作為中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理，以細化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時產(chǎn)時的缺陷。  般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。

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