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                                                                  重慶—耐磨膠泥配方

重慶—耐磨膠泥配方，耐磨膠泥的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃 度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖 刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用 壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微 粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度 在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用壽命在 10年以上。  新型干法水泥生產(chǎn)線中，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。在以下部位應(yīng)用了耐磨陶瓷涂料：篦冷機(jī)至頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體分布板，篦冷機(jī)破碎機(jī)下料口， 煤磨磨頭倉錐部，風(fēng)掃煤磨出風(fēng)管，煤磨動態(tài)選粉機(jī)殼體以及風(fēng)錐體，煤磨動態(tài)選粉機(jī)出口到煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，立磨磨輥的密封風(fēng)管， 立磨到旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管道以及旋風(fēng)分離器內(nèi)部殼體，旋風(fēng)分離器到循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道。 通過 1 年多的應(yīng)用，實(shí)踐證明，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料 保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、 性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損。達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和 生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

為提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。一種命名為防磨料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中，取得了較好的使用效果。

防磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機(jī)膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī)，然后將膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

我公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。本公司目前承接防磨工程，已為多家水泥廠和電廠進(jìn)行防磨工程施工，取得客戶良好的評價(jià)，由于材料性能穩(wěn)定強(qiáng)度高，并且具有耐酸堿耐腐蝕等特點(diǎn)，在以前工藝上有很大提高，現(xiàn)在的產(chǎn)品性能提高一倍以上。