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無(wú)塵車間定義：
首先要搞清楚什么是無(wú)塵車間，為什么要安裝無(wú)塵車間。
無(wú)塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無(wú)塵車間---主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。
無(wú)塵車間,首先要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,同時(shí)考慮人、物的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎(chǔ)上,再確定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級(jí)。
1、無(wú)塵車間的平面布局
無(wú)塵車間一般包括無(wú)塵區(qū)、準(zhǔn)無(wú)塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無(wú)塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊式：外廊可以有窗和無(wú)窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)廊式：無(wú)塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無(wú)塵度級(jí)別一般都較高，甚至和無(wú)塵車間同級(jí)。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動(dòng)產(chǎn)生的污染，人員在進(jìn)入無(wú)塵區(qū)之前，必須更換無(wú)塵服并洗手、消毒、過(guò)風(fēng)淋。
3、物料凈化路線
各種物件在送入生產(chǎn)區(qū)前要做到物料拆包，消毒等環(huán)節(jié)，內(nèi)包裝材料進(jìn)入內(nèi)包裝修間前要做到內(nèi)包裝材料殺菌消毒等環(huán)節(jié)。
4、管線組織
無(wú)塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對(duì)這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術(shù)夾層
頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對(duì)象。一般將其安排在夾層的---上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時(shí)，可以在上面設(shè)置過(guò)濾器及排風(fēng)設(shè)備等。
（2）技術(shù)夾道（墻）
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向?yàn)樨Q向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無(wú)塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。
5．技術(shù)豎井
如果說(shuō)技術(shù)夾道（墻）往往不越層，則需要越層時(shí)即用技術(shù)豎井，并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分，具有---性。
由于技術(shù)豎井把各層串通起來(lái)，為了防火，內(nèi)部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進(jìn)行，檢修門必須設(shè)防火門。
6、機(jī)房位置
空調(diào)機(jī)房應(yīng)當(dāng)靠近要求送風(fēng)量大的無(wú)塵車間，力求風(fēng)管的線路---短。但從防止噪聲和振動(dòng)來(lái)說(shuō)又要求把無(wú)塵車間與機(jī)房隔開。
潔凈車間建設(shè)需要注意哪些點(diǎn)
1.車間內(nèi)換氣量的計(jì)算，要有足夠的換氣量，并保證正壓。
2.車間內(nèi)溫度，濕度的控制，已達(dá)到要求。
3.員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設(shè)施的設(shè)計(jì)，以滿足人員要求。
4.風(fēng)淋室的設(shè)計(jì)，
5.車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)置，如紫外線燈等。
6.車間內(nèi)防鼠防蠅設(shè)施的設(shè)置，如滅蠅燈等。
7.車間進(jìn)風(fēng)口位置的設(shè)置，要在上風(fēng)口，并且有過(guò)濾系統(tǒng)，并要停機(jī)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
8.回風(fēng)口或回風(fēng)墻的設(shè)計(jì)，保證便于清理。
9.車間地面，下水道的處理，無(wú)積水，并保證下水道防臭。
10.車間內(nèi)安全門的設(shè)計(jì)，以保證員工的安全。
需注意的地方大致有這幾項(xiàng)：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。
4、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設(shè)備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。
8、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
9、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。
10、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手水龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。
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