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吉安市拱頂帶模注漿機(jī)

防水板鋪設(shè)前，要對(duì)初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行檢查，確�；嫫秸�、清潔干燥、無尖銳物;確保初支表面平整度符合設(shè)計(jì)要求;確保拱部防水板松緊適.

度并密貼，避免過緊或過松使得防水板形成下拉脫空或褶皺鼓包;確保拱部防水板.焊點(diǎn)焊接牢固可靠。

RPC管防水板，防止防水板焊接不牢脫落。注漿管可作為混凝土是否灌注飽滿的標(biāo)志，當(dāng)所有的管口混凝土漿液時(shí)，判定拱頂混凝土已灌注飽滿。

結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

按照8.6.2-8.6.3的循環(huán)制漿。

襯砌混凝土施工完成后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部無損檢測(cè)，自檢合格后及時(shí)開展第三方檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)襯砌背后脫空缺陷采取定位徑向補(bǔ)充注漿。

施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí);注漿作業(yè)人員.必須按要求佩戴防護(hù)用品，不得直接漿液。

主控項(xiàng)目

注漿所用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)的20%見證試驗(yàn)。

高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。

注漿口混凝土泌漿觀察記錄

檢驗(yàn):施工單位進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。漿液配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn):施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。拱頂注漿漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量:每板留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn):施工單位做抗壓試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。

注漿想過應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12m臺(tái)車注漿孔位置布置見圖1，主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔(也作為注漿孔)距端模邊緣100-150cm。

拱頂帶模注漿

拱頂經(jīng)無損檢測(cè)合格后，注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整。

檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。

檢驗(yàn):與襯砌一并采用地質(zhì)法或者超聲波法檢測(cè)。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水(空氣)等檢測(cè)時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)

文明施工技術(shù)措施

制漿及注漿設(shè)備宜采用制漿注漿一體機(jī)。

高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。

其他注意事項(xiàng)

注漿密實(shí)的以注漿壓力達(dá)到不小于1. 0Mpa或通氣孔出現(xiàn)同濃度漿液為準(zhǔn)。

如上述兩者均不要求時(shí),可采用換管進(jìn)行注漿，即采用排氣孔進(jìn)行注漿。

襯砌臺(tái)車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝RPC注漿管。主注漿孔上連接.帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

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