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一、渦輪流量計；

  廈門嶸創(chuàng)自動化RCGRF系列氣體渦輪流量計是一款升級產(chǎn)品，集氣體渦輪流量傳感器和高性能體積修正儀于一體，能直接檢測顯示工況和標準體積流量及總量，符合ISO9951國際標準，產(chǎn)品采用了高性能數(shù)字壓力、溫度和新型旋轉(zhuǎn)傳感器，具有準確度高、重復性好、技術(shù)成熟穩(wěn)定等特點，也可選配TFC型體積修正儀，同時實現(xiàn)GPRS無線遠傳，是城市燃氣和石油、化工、電力等工業(yè)氣體檢測和計量的理想儀表。

    廈門嶸創(chuàng)自動化RCLRF系列液體渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表先進技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、準確度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦流量計，渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，測量無雜質(zhì)、無腐蝕液體的流量和總量，它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域。另外還有為食品行業(yè)專門研發(fā)的衛(wèi)生渦輪流量計是一種廣泛應用于制藥、食品、飲料等行業(yè)，作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機芯部分使用特種材質(zhì)，具有良好的防腐蝕、防銹能力。專門為制藥、飲料行業(yè)設(shè)計，采用快裝式連接結(jié)構(gòu)，方便清洗。LWS系列衛(wèi)生渦輪流量計是衛(wèi)生行業(yè)理想儀表。

二、氣體渦輪流量計；

    自校正氣體雙渦輪流量傳感器的作用原理：傳感器表體內(nèi)裝有兩個獨立旋轉(zhuǎn)的葉輪。入口處為主渦輪，其下游的稱為輔渦輪。兩渦輪葉片均為螺旋狀，但輔渦輪的螺旋角較小，它起到感受主渦輪出口流體因流速分布畸變、運動件磨損結(jié)垢等形成阻力矩變化和流體物性（密度，粘度）變化的影響。它可以保證使用條件與校驗條件不同時把儀表系數(shù)校正到校驗時的精度。氣體渦輪流量計主要考慮流體密度對儀表系數(shù)的影響，密度的影響主要在低流量區(qū)域，密度的增大（即壓力增大）使特性曲線直線部分向下限流量區(qū)域拓展，傳感器的范圍度擴大，線性度改善。若氣體 在常壓的空氣中校驗，使用時被測介質(zhì)工作壓力不一樣，其下限流量由公式單獨計算。

   渦輪流量計是葉輪式流量(流速計)的主要品種，葉輪式流量計還有風速計、水表等。渦輪流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（或轉(zhuǎn)數(shù)）可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄。

  流量計中渦輪流量計、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復性、精確度佳的產(chǎn)品，而渦輪流量計又具有自己的特點，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大（同樣口徑可通過的流量大）和可適應高參數(shù)（高溫、高壓和低溫）等。

  渦輪流量計在以下一些測量對象獲得廣泛應用：石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣、煤氣和低溫流體等。

  渦輪流量計作為通用的流量計高精度，重復性好，可用于高壓、高溫、低溫及微流量等條件。

  當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。 渦輪流量計的流量方程可分為兩種：實用流量方程和理論流量方程。

三、液體渦輪流量計；

■　重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性， 在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計；
■　輸出脈沖頻率信號，適用總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強；
■　可獲得很高的頻率信號（3～4kHz），信號分辨力強；
■　范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
■　結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
■　適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
■　專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型型；

1）氣體渦輪流量計 體的密度遠小于液體密度，流體推動力矩小，氣體流量傳感器與液體流量傳感器在結(jié)構(gòu)參數(shù)上有顯著差別。要加大輪毅半徑，縮小流道截面積，使氣流流速加大且集中經(jīng)過葉片邊緣。因氣流流速很高，要用較小沖角的葉片。一般為降低摩擦阻力矩，采用滾動軸承，并對軸承系統(tǒng)注人潤滑劑。它能沖洗掉軸承表面的微粒，延長軸承壽命。多孔狀的貯油室能在換加潤滑劑期間向軸承持續(xù)供油。典型的燃氣氣體渦輪流量計加了溫度壓力補償功能。 氣體渦輪流量計

2 ）自校正氣體雙渦輪流量傳感器 傳感器表體內(nèi)裝有兩個獨立旋轉(zhuǎn)的葉輪。入口處為主渦輪，其下游的稱為輔渦輪。兩渦輪葉片均為螺旋狀，但輔渦輪的螺旋角較小，它起到感受主渦輪出口流體因流速分布畸變、運動件磨損結(jié)垢等形成阻力矩變化和流體物性（密度，粘度）變化的影響。它可以保證使用條件與校驗條件不同時把儀表系數(shù)校正到校驗時的精度。http://www.xmrongchuang.com/News/

四、智能渦輪流量計；

    選用步驟

1 ）確認可用的測量對象，如前所述。

2 ）選擇型式。按流體物性選擇，氣體和液體分別選用氣體型和液體型，不能通用。在工作狀態(tài)下液體粘度超過 5mPa .s 應選用高粘度型（尚無定型產(chǎn)品）。酸性腐蝕性流體選用耐酸型（尚無定型產(chǎn)品）。 按環(huán)境條件選擇，按環(huán)境溫度和濕度等選擇合適儀表，如周圍有爆炸易燃性氣氛應選防爆型傳感器。 按管道連接方式選擇，傳感器有水平和垂直兩種安裝方式。水平安裝時與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接，小口徑和高壓管道選用螺紋連接，夾裝連接只適用于低壓中小管徑。垂直安裝只有螺紋連接。大管徑用插人式流量計。

3 ）選擇規(guī)格。按現(xiàn)場使用條件，如流量范圍、管徑、流體壓力和溫度、安裝位置等和性能要求，如精確度、重復性、顯示方式等。

l ）高精確度，對于液體一般為土 0.25% R 一士0.5% R ，高精度型可達士 0.15 ％ R ；而介質(zhì)為氣體，一般為土 1 % R 一士 1.5% R ，特殊專用型為土0.5% R 一土 1 % R 。在所有流量計中，它屬于精確的。

2 ）重復性好，短期重復性可達 0.05％一 0.2% ，正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計。

3 ）輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強。

4 ）可獲得很高的頻率信號（ 3 一 4kHz ) ，信號分辨力強。

5 ) 范圍度寬，中大口徑可達 40 : 1 、 10 : 1 ，小口徑為 6 : 1 或 5 : 1 。

6 ) 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。

7 ) 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。

8 ) 專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類專用型傳感器，例如低溫型、井下型、混砂專用型等。

9 ) 可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。

10 ）難以長期保持校準特性，需要定期校驗。

11 ）一般液體渦輪流量計不適用于較高粘度介質(zhì)（高粘度型除外），隨著粘度的增大，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。

12 ）流體物性（密度、粘度）對儀表特性有較大影響。氣體流量計易受密度影響，而液體流量計對粘度變化反應敏gan。由于密度和粘度與溫度、壓力關(guān)系密切，在現(xiàn)場溫度、壓力要根據(jù)它們對精確度影響的程度采取補償措施，才能保持高的計量精度。

13 ）流量計受來流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流的影響較大，傳感器上下游側(cè)需設(shè)置較長直管（整流器）以縮短直管段長度。

14 ）不適于脈動流和混相流的測量。

15 ）對被測介質(zhì)的清潔度要求較高，限制了其使用領(lǐng)域，雖可安裝過濾器以適應臟污介質(zhì)，但亦帶來壓損增大、維護量增加等副作用。

16 ）小口徑（ DN 50 以下）儀表的流量特性受物性影響嚴重難以提高。故小口徑渦輪流量計的儀表性能難以提高。

五、渦輪流量計廠家；

( 1 ）安裝場所

  傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏gan的，進人傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于 20D ，下游直管段長度不小于 5D ，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器，傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。

  上游側(cè)阻流件分為兩種：低水平干擾（空間雙彎頭）和高水平干擾（空間雙彎頭加半開隔板），在阻流件與傳感器之間直管段為 2D ( D ― 管道內(nèi)徑）。

( 2 ）連接管道的安裝要求

  水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在 5 °以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5 ° 。需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接人一段短管代替?zhèn)鞲衅�，�?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

  若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

  若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

  被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于小背壓要求。

  流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

  傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸人管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混人空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

  傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

( 3 ）電氣連接注意事項

除機械式渦輪流量計就地顯示式外，渦輪流量傳感器都需將電信號經(jīng)傳輸電纜送至顯示儀表。

  安裝顯示儀表前要核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸人特性是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應核對安全柵型號規(guī)格。傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要考慮防電磁干擾，如在室外還應采取防雨淋等措施。

  傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護套的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積 1.25 一 2mm 2 多股銅線。屏蔽線只能一端接地，好在顯示儀表端接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜好裝人金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝人另一電纜，則該電纜輸送大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸送小功率的 10 倍。

  傳輸電纜的路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設(shè)在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁場的干擾。

  防爆渦輪流量計電纜線的連接和安全柵的使用等都必須嚴格遵守防爆電器的有關(guān)標準進行。

  模擬實際運行檢查電氣部分安裝的完好性。電氣連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝位置標記，以便復原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應連續(xù)地增加，可認為電氣部分完好。對質(zhì)量流量顯示儀表還應檢查密度計、壓力、溫度變送器電路的完好性。

使用注意事項

( l ）投人運行的啟閉順序

  未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運行一段時間（如 10min ) ，然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

  裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無泄漏），后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

( 2 ）低溫和高溫流體的啟用

  低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行 15min ，再漸漸升高至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度間逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。

( 3 ）其他注意事項

  啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，好用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

  核查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投人運行初期觀察大流量下傳感器下游壓力是否大于式 (7.7 ）的 Pmin ，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

  流量傳感器的儀表系數(shù)是由制造廠供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會發(fā)生變化，應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。

   有些測量對象，如輸送成品油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合 TUF 的規(guī)定，否則會引起精確度降低甚至損壞。

  為保證渦輪流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施排除。監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測檢測線圈輸出波形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。有潤滑油或清洗液注入口的傳感器，應按說明書要求定期注人潤滑油或清洗液，維護葉輪良好運行。監(jiān)ce顯示儀表工作狀況（撥向“自校”擋），評估顯示儀表讀數(shù)，如懷疑有不正�，F(xiàn)象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。