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西雙版納傣族自治州注漿攪拌一體機

防水板鋪設前，要對初期支護混凝土表面進行檢查，確保基面平整、清潔干燥、無尖銳物;確保初支表面平整度符合設計要求;確保拱部防水板松緊適.

度并密貼，避免過緊或過松使得防水板形成下拉脫空或褶皺鼓包;確保拱部防水板.焊點焊接牢固可靠。

RPC管防水板，防止防水板焊接不牢脫落。注漿管可作為混凝土是否灌注飽滿的標志，當所有的管口混凝土漿液時，判定拱頂混凝土已灌注飽滿。

安放制漿注漿設備。設備上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。 備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水注漿材料。

注漿管埋設完畢，即可開始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時，觀察各注漿口是否泌漿，必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達到注漿管出漿口位置。各注漿孔出裝以及端�；炷溜枬M后，認為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱項混凝土澆筑完畢宜盡早進行拱頂注漿，原則上不遲于混凝土澆筑完畢12h。

襯砌混凝土施工完成后及時進行內(nèi)部無損檢測，自檢合格后及時開展第三方檢測，若發(fā)現(xiàn)襯砌背后脫空缺陷采取定位徑向補充注漿。

施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識;注漿作業(yè)人員.必須按要求佩戴防護用品，不得直接漿液。

主控項目

注漿所用的原材料應符合設計要求。

檢驗數(shù)量:施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗的20%見證試驗。

高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。

一般規(guī)定

檢驗:施工單位進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告。漿液配合比設計應符合設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應重新進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗:施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。拱頂注漿漿液強度應符合設計要求。

檢驗數(shù)量:每板留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗:施工單位做抗壓試驗，監(jiān)理單位見證試驗。

注漿想過應符合設計要求。

打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。

由普通硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、微劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復合而成的，具有微性能，良好的流動性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能，通過高壓注漿泵注入到襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。

12m臺車注漿孔位置布置見圖1，主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔(也作為注漿孔)距端模邊緣100-150cm。

檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。

檢驗:與襯砌一并采用地質(zhì)法或者超聲波法檢測。進行鉆孔取芯、壓水(空氣)等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應少于5個點，監(jiān)理單位見證試驗

文明施工技術措施

制漿及注漿設備宜采用制漿注漿一體機。

拱頂帶模注漿

其他注意事項

注漿密實的以注漿壓力達到不小于1. 0Mpa或通氣孔出現(xiàn)同濃度漿液為準。

如上述兩者均不要求時,可采用換管進行注漿，即采用排氣孔進行注漿。

襯砌臺車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝RPC注漿管。主注漿孔上連接.帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

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