一、產(chǎn)品簡介
TD521J-30/60/100型混凝土單臥軸攪拌機是由滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》中T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》開發(fā)制造。
產(chǎn)品符合中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部JG244-2009《混凝土試驗用攪拌機》與JG 244-2009《混凝土試驗用攪拌機》中對單臥軸攪拌機的技術(shù)要求。
產(chǎn)品適用于建筑科研單位和建筑公司及混凝土構(gòu)件單位試驗室，可攪拌普通混凝土，輕質(zhì)混凝土及干硬性混凝土，也可應(yīng)用到其它行業(yè)試驗室對不同物料進(jìn)行攪拌。
本機操作方便，攪拌效率高，殘余量小，清洗方便，是較為理想的試驗室用混凝土攪拌設(shè)備。
二、技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號
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TD521J-30型
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TD521J-60型
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TD521J-100型
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進(jìn)料容量（L）
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48
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96
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185
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出料容量（L）
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30
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60
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100
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出料容量
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33
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66
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110
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攪拌機轉(zhuǎn)速
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48轉(zhuǎn)/分
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攪拌均勻時間
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≤45秒
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產(chǎn)品凈重(Kg)≈
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200
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300
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600
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額定電壓（V）
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380±20
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額定功率(KW)
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1.5
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2.2
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3.5
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三、機構(gòu)原理
本機由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。
機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所組成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。
傳動機構(gòu)是由減速機和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點動、停止、定時的功能。
工作原理：減速電動機通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得理想的攪拌效果。
卸料時須停機，打定銷，使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度，再限位，按點動按鈕，實現(xiàn)拌和物排出筒外。
四、安裝調(diào)試：
機器拆箱后應(yīng)檢查減速電機，料筒，軸承座等在運輸中有無損壞，緊固件有無松動，若有松動應(yīng)擰緊，支撐地基為平整的混凝土地面。
本設(shè)備采用380V電源，接通電源后按“點動”按鈕觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。如出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象的話請將電源線中的任意兩根變換一下接線位置。
攪拌機搬運時應(yīng)用繩索系在機架上，不可套系在攪拌軸上，攪拌機底座下面裝有腳輪，可任意移動。
五、操作步驟：
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整或者清理。
2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、起動前應(yīng)將筒體限位方能起動。
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。
8、達(dá)到調(diào)定時間后自動停機。
9、卸料時應(yīng)先停機，打定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。
10、拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。
12、清洗完畢后請切斷電源。
六、保養(yǎng)與維修：
1、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。2、檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。
3、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊質(zhì)量。經(jīng)常
4、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑。
5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。
注意：切勿在攪拌過程中切勿將手和棒物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險
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