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青島低溫熔融玻璃粉 高溫涂料透明粉的價(jià)格

透明粉與玻璃粉的區(qū)別:

透明粉(填充料)是高透明填充料，采用優(yōu)質(zhì)天然礦石原料經(jīng)過特殊加工而制成。與傳統(tǒng)的填充料對比，具有以下顯著特性：

高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

硬度高：能提高產(chǎn)品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：有利于降低產(chǎn)品的制造成本；

易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；

穩(wěn)定性強(qiáng)：具有優(yōu)良的耐候性和優(yōu)良的抗腐蝕性。

注意：『高度防潮產(chǎn)品』.

玻璃粉末為無定型硬質(zhì)顆粒，生產(chǎn)中使用原料為 PbO 、 SiO2 、 TiO2 等電子級原料混勻后，在 高溫進(jìn)行固相反應(yīng)，形成無序結(jié)構(gòu)的玻璃均質(zhì)體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其耐酸性已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧化鉛，但在化學(xué)組成表達(dá)中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。請注意區(qū)別.

低熔點(diǎn)玻璃粉，即低溫熔融玻璃粉，區(qū)別于玻璃粉，其生產(chǎn)配方原料與玻璃粉不同，功能作用優(yōu)異于玻璃粉。

無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉是根據(jù)特種玻璃材料的熱相變特性，結(jié)合聚合物的熱力學(xué)改性要求而研制；

采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環(huán)保無機(jī)非金屬原材料，經(jīng)先進(jìn)工藝熔煉合成玻璃體，再經(jīng)洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精制而成。

主要應(yīng)用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結(jié)料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。

低熔點(diǎn)玻璃粉在高溫涂料、油墨及油墨產(chǎn)品的添加工藝；

低溫熔融玻璃粉在高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的應(yīng)用，應(yīng)由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)小試配方及工藝小試通過后。

大生產(chǎn)嚴(yán)格按照既定配方及工藝微調(diào)執(zhí)行。

在大配方設(shè)計(jì)下分水性體系及油性體系2種，加入方式分別是：

水性材料：先加入水，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設(shè)備高速分散所得產(chǎn)品（必要時(shí)用多輥設(shè)備或砂磨設(shè)備生產(chǎn)更佳）。

油性材料：先加入溶劑，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設(shè)備高速分散所得產(chǎn)品（必要時(shí)用多輥設(shè)備或砂磨設(shè)備生產(chǎn)更佳）。

透明玻璃粉的基本特性：

項(xiàng) 目 單位 典型值

白 度 %         95-97

比 重 %         2.65

莫氏硬度 -         7

水 分 %          <0.1

PH    值         -           4.5-7.5

平均粒徑 μm         3.0-5.0

電導(dǎo)率 μs/cm       <10

膨脹率 1/℃        5×10-6

折射率 %           1.544。

青島低溫熔融玻璃粉 高溫涂料透明粉的價(jià)格