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湖南省永州市攪拌注漿一體機(jī)

安裝固定拱頂帶模注漿一體機(jī)，該設(shè)備上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。

備足注漿材料，放置在拱頂帶模注漿-體機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防

止施工等各種用水注漿材料。

根據(jù)往漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管和泵送檢校。

注漿中.觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿，先停止注漿泵，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更

留樣檢測(cè)。分別在制漿機(jī)和臺(tái)車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測(cè)漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的值相差不得超過(guò)1.5%。在臺(tái)車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次同條件強(qiáng)度檢測(cè)，檢件的28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

拱頂帶模注漿- -體機(jī)制漿流程

1、按照材料配合比，計(jì)算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。

2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機(jī)，然后加入全部的拌合水，

再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2~3min，攪拌成均勻的漿體。

3、打開(kāi)制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。

4、按照上述循環(huán)制漿。

施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工;施工檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)，待合格后方可繼續(xù)施工;施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作

按照8.6.2-8.6.3的循環(huán)制漿。

拱頂帶模注漿-體機(jī)注漿流程

1、漿料放入到儲(chǔ)漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動(dòng)注漿機(jī)，將管體中的水全部

擠出后，停止注漿機(jī)。

2、將注漿管管頭到襯砌臺(tái)車上，與臺(tái)車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車上，

懸空部分固定到臺(tái)車側(cè)面。

3、啟動(dòng)注漿機(jī)，開(kāi)始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。

由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過(guò)高合等特定工藝條件生產(chǎn)出來(lái)的水泥基復(fù)合材料，簡(jiǎn)稱RPC注漿管。

臺(tái)車端模防漏措施

4、往漿中，觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情說(shuō)。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿，先停止注漿泵，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔，依次類推。往漿時(shí)，如果臺(tái)車處壓力表超過(guò)1.0MPa， 直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一-個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。

清理

技術(shù)要求

(1) 二次襯臺(tái)車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺(tái)車底模注漿孔上安

裝注漿管，注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后，脫模前開(kāi)始注漿，至排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。

(2) 帶模注漿采用二襯砼同強(qiáng)度性水泥漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度比二襯高一等

級(jí)的水泥漿。

(3)注漿中，如果注漿壓力超過(guò)1. 0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿

足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿中嚴(yán)格控制注漿壓力。

(4) 注漿效果檢查可以通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于不要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。

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