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一、科信番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備

（1）番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達(dá)到90%以上

（2）預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃， 以抑制果膠脂酶和糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價變性， 而降低醬體的粘稠度和涂布性

番茄醬加工設(shè)備的產(chǎn)能包括：日處理原料（新鮮番茄、辣椒、蘋果、草莓、黑莓、胡蘿卜、洋蔥等） 150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸。

番茄醬機(jī)械加工后面產(chǎn)品濃度為：28-30%Brix，30-32% Brix，36-38% Brix（可根據(jù)客戶產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整）

番茄醬生產(chǎn)主要設(shè)備介紹

抽提泵→ 調(diào)配罐 → 殺菌機(jī)→洗罐(瓶)機(jī)→灌裝機(jī)→封蓋機(jī)(旋蓋機(jī)) →隧道噴淋殺菌機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→裝箱

二、科信全自動番茄醬生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝流程：

  原料→分級→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→上蓋封口→殺菌→冷卻→成品。  大型全自動番茄醬生產(chǎn)線成套設(shè)備操作要點：  1．原料分級：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質(zhì)含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實為原料。  2．清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物 。  3．修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。  4．熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，使果肉軟化，以便于打漿。  5．打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機(jī)內(nèi)，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機(jī)以雙道打漿機(jī)為好。*道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層。  6．加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內(nèi)，加熱濃縮，當(dāng)可溶性固形物達(dá)22％～24％時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊。        7．殺菌及冷卻：在IOOC沸水中滅菌20～30分鐘，而后冷卻至罐溫達(dá)35～40℃為止。

，主要設(shè)備包含：清洗機(jī)，漂燙機(jī)，檢果機(jī)，破碎機(jī)，預(yù)熱滅酶機(jī)，打漿機(jī)，真空蒸發(fā)器，殺菌機(jī)，無菌灌裝機(jī)等設(shè)備。自動化程度高，可節(jié)約大量人工。

三、科信番茄醬項目設(shè)計整體特點：

1、本生產(chǎn)線充分考慮到投資人以*小的設(shè)備投資，獲取*佳的產(chǎn)能及經(jīng)濟(jì)效益，極大地節(jié)約了設(shè)備的投資，實現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的*大化；

2、考慮到客戶工廠實際與項目設(shè)備要求，本生產(chǎn)線設(shè)備安裝定位采用分段定位，室外安裝與室內(nèi)安裝相結(jié)合的方案，保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境；

3、番茄醬生產(chǎn)采用低溫真空蒸生器，大大降低能耗；同時低溫狀態(tài)*大限度保留了番茄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費；

4、整個工藝設(shè)計與管道連接布置均考慮番茄醬產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時也降低了番茄原漿在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；

四、科信工廠外景

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司

總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)十路四道437號