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一、豆奶生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)

科信機(jī)械提供的整套豆奶生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。

我們的優(yōu)勢(shì)是可進(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程

1、  將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時(shí))；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時(shí))。

除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時(shí)間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，這樣可以縮短浸泡時(shí)間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。

2、  采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3、  豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100~110℃的瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。

4、  在80℃、15-23MPa的壓力下，對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

二、豆奶工藝：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。

為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時(shí)，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，*好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3、豆奶細(xì)化階段；

為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微�；幚�，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4、脫氣階段；

由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。

6、無(wú)菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無(wú)菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

注：我們提供豆奶生產(chǎn)線的全套方案：工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計(jì)、工藝配方技術(shù)支持、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓(xùn)員工操作。

三、科信豆奶生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

豆奶生產(chǎn)線主要由均質(zhì)機(jī)、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、灌裝機(jī)組成。整套生產(chǎn)線采用超高溫瞬間滅酶系統(tǒng)和雙聯(lián)合磨漿系統(tǒng)， 是各種奶制品生產(chǎn)的理想設(shè)備。

四、科信工廠外景

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司

總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)十路四道437號(hào)