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15-5PH鎳基合金鍛件主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為材料，通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其在其他基體材料表面。 　

　鎳基合金鍛件供應(yīng)價(jià)格所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。  　

鎳基合金鍛件供應(yīng)價(jià)格而原料中鉻和鎳的費(fèi)用占很大比重，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是不銹鋼原料成本的有效手段。川崎制鐵研究轉(zhuǎn)爐熔融還原技術(shù)制備母液，到1994年已成功實(shí)現(xiàn)了不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)，形成了的不銹鋼冶煉工藝，但該工藝不適宜生產(chǎn)300系列不銹鋼。該工藝用2座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，原料采用鉻礦砂取代高碳鉻鐵直接冶煉不銹鋼，主要包括：STAR豎爐型鼓風(fēng)爐內(nèi)熔融還原煉鋼產(chǎn)生含鉻粉塵和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的爐渣生產(chǎn)再生金屬一座SR—KCB(熔融還原鉻礦砂)一第二座DC—KCB(頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫碳)一VOD爐內(nèi)深脫碳。其配料為：鉻礦和廢鋼分別為230～280kg／t和190～130kg／t，由STAR供給再生金屬250～50kg�！衽�、硅元素的作用：顯著合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬 化、強(qiáng)化作用；操作工藝性能　　

鎳基合金鍛件供應(yīng)價(jià)格當(dāng)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s至室溫時(shí)，奧氏體組織能夠轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體即淬硬)。奧氏體一鐵素體雙相)型不銹鋼。基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大于%，有磁性，可通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼，是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強(qiáng)度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)腐蝕能力均有明顯。但有些鎳基合金如Cr-Mo合金需通過(guò)焊后退處理來(lái)恢復(fù)熱影響區(qū)的耐蝕性，Inconel工作在熔融狀態(tài)的苛性堿中以及Mone工作在中時(shí)，需要焊后應(yīng)力以防止應(yīng)力腐蝕裂紋。也就是說(shuō)，有時(shí)為了保證使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕需要根據(jù)合金種類進(jìn)行熱處理。我國(guó)鍛件常用的高溫合金主要是復(fù)合固溶和沉淀強(qiáng)化的鎳基和鐵基。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80％左右的玻莫合金，其大磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20％的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長(zhǎng)期使用。

15-5PH鎳基合金鍛件含鈦50（at)％的鎳合金。其回復(fù)溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化。多用于制造器上使用的自動(dòng)張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等。

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