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 不銹鋼沖壓件廠家怎么預防加工制作缺陷?以及對彎曲件的檢測與質量要求

  東臺市匯勝不銹鋼制品有限公司總結如下：

  一、不銹鋼沖壓件廠家怎么預防加工制作缺陷?

  金屬材料在沖壓加工的過程中，若稍加不小心，就有可能使金屬沖壓件出現各種不同的缺陷，比如開裂，是由于局部拉應力過大導致局部變形產生開裂，開裂主要發(fā)生在沖壓件圓角部位。

  為了減少這種情況的發(fā)生，可以從以下幾個方面預防：

  選擇質量較好的原材料進行沖壓加工，圓角半徑在符合生產要求的前提下大一些、曲面形狀在拉伸方向盡量做到均勻一些。在設計的時候盡量設計的形狀簡單一些，變化量也盡量做到平緩一些;

  二、對彎曲件的檢測與質量要求

  許多電子設備中結構零件都是采用金屬薄板制成的,這種板式結構既可減輕電子設備的質量,又可降低加工制造的成本。而彎曲件是板式結構設計和加工制造中最常見的沖壓件。具有良好工藝性的彎曲件,不僅能得到良好的加工質量,而且能簡化工裝模具,降低生產成本。

  金屬板材彎曲后，剛性得到大幅度的提升，截面的抗彎慣性矩大大增加。但是，折彎件的截面形式、結構尺寸往往受到板材折彎機上模、下模的尺寸和結構限制。通過對90°角折彎、U形折彎件、Z形折彎件進行了多次工藝試驗，并對試驗數據進行整理分析后，發(fā)現其彎曲的規(guī)律與材料的機械性能、最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎下模開口寬度尺寸、折彎形狀的工藝性、材料的屈服強度等因素的有關。

  彎曲件加工的質量要求是：能滿足零件體驗的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應光潔、無明顯劃痕。此外，彎曲零件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。

  彎曲后的沖壓件應保持一定的彎曲角，避免回彈的影響。彎曲后的零件，其各部位形狀和位置公差應符合圖樣要求。

  彎曲件的表面質量要求與檢測方法與沖裁件基本相同，一般也采用目測觀察的方法進行檢查。主要檢查內容是：彎曲零件的內、外彎曲圓角不允許有裂紋;外表面不允許有壓痕、嚴重劃痕;彎曲變形區(qū)域不應有嚴重的料厚變薄現象;合格的彎曲件還不應有非要求的扭轉和翹曲變形。

  彎曲件的精度與很多因素有關，如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和怒局精度、工序的多少和工序先后順序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般彎曲件的尺寸經濟公差等級是在IT13級以下，增加整形等工序可以達到IT11級。精度要求教改的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。

  彎曲沖壓件精度的檢測工具，一般采用游標卡尺、高度尺、角度尺等檢測量具;對于形狀復雜或大尺寸的沖壓彎曲件，可采用檢驗樣板、樣架等專用檢具檢測。