肇慶染料可用研磨玻璃微珠 玻璃微珠大小均勻且光滑 |
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肇慶染料可用研磨玻璃微珠 玻璃微珠大小均勻且光滑
玻璃微珠廣泛應(yīng)用于多類產(chǎn)品中,材料是由硼硅酸鹽原料經(jīng)高科技工藝處理加工而成,具有比較高的墻度、質(zhì)量輕、低導(dǎo)熱、成分穩(wěn)定性等特點(diǎn)。 玻璃微珠規(guī)格40-320目,顆粒尺寸10-250微米,壁厚1-2微米,莫氏硬度 6-8莫氏、洛氏硬度 48-53 HRC,真實(shí)密度1.78g/cm3(堆密度1.12g/cm3)。 相對(duì)于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料,可明顯達(dá)到減重的效,果 材料表面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理具有較高親油憎水的特點(diǎn),非,常容易分散于有,機(jī)材料體系中。 玻璃微珠主要規(guī)格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目、200目、240目,280目、325目。 彩色玻璃微珠主要顏色:透明,黃色,金黃,灰色,黑色,透明,白色,綠色,藍(lán)色,紅色,咖色,膚色,紫色等多種顏色,可按用戶需求定制生產(chǎn)顏色和規(guī)格,為客戶生產(chǎn)格的優(yōu)良產(chǎn)品。 玻璃微珠屬于極性水不溶物質(zhì),當(dāng)它被分散到極性小的有,機(jī)聚合物中,因極性的差別,會(huì)造成兩者相容性不好,直接或過(guò)多地填充易導(dǎo)致復(fù)合材料某些力學(xué)性能的下降及易脆化等缺點(diǎn),從而給制品的加工性能和使用性能帶來(lái)負(fù)面影響。 因此必,須對(duì)微珠表面進(jìn)行適當(dāng)處理,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或物理方法使其表面極性接近于所填充的聚合物,改善兩者的相容性。 玻璃微珠表面處理的方法包括采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理,等離子體和輻射引發(fā)聚合改性,彈性體包覆處理,表面接枝聚合改性等。 玻璃微珠(GB)為球狀硅酸鹽材料,包括實(shí)心和空心兩種。 玻璃微珠具有質(zhì)輕、絕,熱、隔音、高分散、耐高低溫、耐腐蝕、壓縮墻度高、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),是其他輕質(zhì)填料所無(wú)法比擬的,廣泛應(yīng)用于建材、塑料、橡膠、涂料、航海和航天等領(lǐng)域。 除人造玻璃微珠外,玻璃微珠也可從熱電廠的粉煤灰中分離得到。 我國(guó)每年粉煤灰的排放量已抄過(guò)1億噸,占地面積約2.6萬(wàn)公頃,嚴(yán)重污染了環(huán)境,所以用玻璃微珠作為復(fù)合材料的填料,不緊能減少環(huán)境污染和降低產(chǎn)品成本,而且能增加粉煤灰的附加值,可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 玻璃微珠化學(xué)耐性與損失率: 耐堿性在1%溶液中煮沸4小時(shí)損失重量0.41mg/cm3; 檢測(cè)耐酸性20%酸性溶液中沸煮5小時(shí)損失重量0.0095 mg/cm3。 透明玻璃微珠化學(xué)成分分析: 成分 含量(%) SIO2 74-78; Na2O 10-11; K2O 0.12-0.40; CaO 7-10; Mg2O 4-6; Al2O3 0.33-1.23; 研磨玻璃微珠一般可分為:增墻型玻璃微珠、耐磨型玻璃微珠與中性玻璃微珠。主要用于染料、油漆、油墨、涂料、樹脂、化工等行業(yè)的分散、研磨介質(zhì)。 研磨玻璃微珠具有大小均勻、表面光滑、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。 增墻型玻璃珠韌性好,耐磨耗,化學(xué)穩(wěn)定性能好,適合于中低粘度物料的研磨,也可用作噴丸珠。 耐磨型玻璃微珠比重大、墻度高、磨耗低、化學(xué)穩(wěn)定性好,適合于中粘度物料、高固成份物料及抄細(xì)磨的干磨、濕磨、與氧化鋯珠比較,以機(jī)模磨損小。 中性玻璃微珠是一種無(wú)色、透明、磨耗低,化學(xué)穩(wěn)定性好,適用于研磨高,檔及純白色物料。 玻璃微珠優(yōu)點(diǎn); 1.價(jià)格低,廉 2.熔點(diǎn)高,可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點(diǎn) 3.增墻塑料的韌性,并不降低其本身的剛度 4.真實(shí)密度1.78g/cm3(堆密度1.12g/cm3)相對(duì)于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料,可明顯達(dá)到減重的效,果 5.增加被填充物的流動(dòng)性,增加塑料的加工性能,同時(shí)提高工程塑料的表面流平,解決玻纖增強(qiáng)的表面問(wèn)題 6.耐腐蝕 7.電絕緣性好,可用于高絕緣聚合物的填充 8.可以有效減少被填充物的收縮率。 玻璃微珠使用說(shuō)明: 1、 根據(jù)研磨物料的粘度、硬度、分散粒徑大小以及研磨要求,選擇相應(yīng)品種、規(guī)格和數(shù)量的玻璃珠。 2、 研磨前,清洗玻璃珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁。 3、 先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)筒內(nèi),然后放入適量的玻璃珠。研磨機(jī)運(yùn)行后,再逐漸添入玻璃珠。 填裝量一般為研磨機(jī)筒體容積的70%—85%。 4、 切勿讓玻璃珠在研磨機(jī)缺料的條件下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。否則,玻璃珠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的研磨機(jī)內(nèi)易被擊碎。
5、 研磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,要適量補(bǔ)充玻璃珠,以保證研磨的質(zhì)量。
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