| 安源OKAF-EL7H/3.0/M/380-60/1冷卻器 |
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價(jià)格：2 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江蘇無錫市 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：江蘇無錫 | |
| 上架時(shí)間：2021-06-09 11:48:37 | 瀏覽量：87 | |
無錫乾銳鋒液壓科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營合伙企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：液壓元件 | 主要客戶：鋼廠 煤礦 工地 經(jīng)銷商 工廠 | |
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一）板式換熱器常見故障 1.外漏 主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 安源OKAF-EL7H/3.0/M/380-60/1冷卻器  大反洗：由于交換劑被壓實(shí)、污染等會(huì)影響正常運(yùn)行，所以在運(yùn)行若干周期后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量的情況而定，一般運(yùn)行1～2個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的次再生時(shí)，再生劑要比次增加.5～1.倍。大反洗時(shí)，打開大反洗進(jìn)水閥，閥門要由小到大，反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥進(jìn)行反洗，反洗時(shí)間約為1～15分鐘。（二）原因分析及處理方法 1.外漏 （1）產(chǎn)生原因 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。  熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。 熱油泵使用之前必需檢查各個(gè)部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對(duì)開機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動(dòng)熱油泵，葉輪快速滾動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動(dòng)，液體滾動(dòng)時(shí)依賴慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。   從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)裝置氫化加氫釜的轉(zhuǎn)化-氫化加氫釜縮小到實(shí)驗(yàn)室條件范圍內(nèi)進(jìn)行有效的工藝放大大體來講，氫化加氫釜可分為兩大類，一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)；另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。前者主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。處理方法 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。 |
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