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一、噴漆廢氣成分
        噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。
 

二、噴漆廢氣處理技術(shù)
        油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，處理工藝有“活性炭吸附+催化燃燒”、如果濃度更高，可以直接采用“催化燃燒工藝”，廢熱還可以直接利用。只采用活性炭吸附，飽和后更換，費(fèi)用昂貴。一般工業(yè)廢氣主要含“三苯”。
1、漆霧過濾凈化裝置
一般噴漆車間廢氣處理工藝為水簾柜，它可以去除約80%漆霧粒子，后面有漆霧過濾棉進(jìn)行深度過濾。
2、有機(jī)廢氣處理裝置
噴漆行業(yè)排放的廢氣具有成分復(fù)雜，且大風(fēng)量、低濃度等特點(diǎn)，如果利用傳統(tǒng)吸附回收冷凝的工藝，回收的有機(jī)溶劑不具有再利用的價(jià)值。而“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將有機(jī)廢氣直接轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，這種方法目前應(yīng)用很廣闊。
 

三、工藝流程

四、處理設(shè)備性能特點(diǎn)

● 很高的VOC去除率：去除率均在95%以上；
● 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定濃度時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收利用；
● 熱效率高達(dá)95%；
● 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800 °C以下）；
● 處理風(fēng)量范圍極大；
● 全自動(dòng)控制，操作簡易，維護(hù)方便；