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食用植物油精制設(shè)備.吸取國內(nèi)外同行的優(yōu)點.在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行各方面改進(jìn)設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)的各種系列植物毛油榨制或浸提制的油，統(tǒng)稱毛油，其中毛油含有對消費者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有的是天然存在的，有的是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的。對于人們的消費，可以沉淀或離心去除游離酸后，中和不能完成，因為這個階段必須去除水合磷脂。另外，減少金屬離子和色素等次要組分的數(shù)量脫色技術(shù)，紫蘇油榨油精煉機 蘇子油生產(chǎn)線 一級食用油精煉設(shè)備 用適當(dāng)?shù)奈讲牧先コ}卜素、葉綠素等色素。脫色已經(jīng)成為一個更為重要的過程，接下來就是除臭剩余磷脂、金屬離子和氧化物之前的最后一個過程。另外，脫除其它雜質(zhì)很重要，因為它直接影響脫臭油品的風(fēng)味和氧化特性。除臭在大多數(shù)情況下，除臭是精煉的后一步，其主要目的是去除油味、物質(zhì)味道，

精煉油設(shè)備的用途

1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進(jìn)行脫膠。

3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬。

4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)。

5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。

6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素?zé)峤猱a(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)。

8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

9.過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。

為滿足小規(guī)模油坊的需要，志乾機械成功開發(fā)出專用于小型油坊油脂精煉的成套機組，實現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國家二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！