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雙臺車熱處理爐，臺車式線材退火爐

設備用途
主要適用于各類型鑄件淬火、退火、正火工藝以及各種機械零件熱處理工藝，是一種適用范圍廣泛的爐型。
結構簡介
該設備設有兩爐門，兩臺臺車，交替使用，不僅能夠提高設備利用效率，而且增加了設備的熱效率。用途：各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理 
   特點：1、電爐設有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；2、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的 機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；4、電 爐裝御料方便，操作條件好；5、爐門為前后雙開式，２只裝料臺車輪流工作，節(jié)約能量并提高效率，操作方便； 6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；7、無污染，環(huán)保效益好。
    本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平 整的水泥地面即可使用。
   爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節(jié)能50%左右，采用優(yōu)質長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成 300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同 方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到良好隔熱、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。與其它產(chǎn)品 相比優(yōu)點為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體 冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
  加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛、安放在爐側、爐門、后墻及臺車擱絲磚上， 并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。
  臺車上鋪設高強度耐高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間 的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng) 常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮 屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。
   爐門裝置由爐門、爐門提升機構和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用 耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門 提升橫梁、減速機、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門 提升減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在升降過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用國內先進的彈簧式杠 桿壓緊結構，當爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當爐門下 降到位時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結構的壓緊裝置使爐門上、下時無摩 擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。
規(guī)格型號
型號 額定功率/KW 額定溫度/℃ 工作區(qū)尺寸/mm 最大裝載量/Kg
中溫雙臺車爐系列
DF3-90-9 90 950 1800×900×550 3000
DF3-120-9 120 950 1800×900×600 3000
RT3-150-9 150 950 2000×1000×700 4000
DF3-180-9 180 950 2400×1200×750 6000
DF3-250-9 250 950 2800×1200×800 8000
DF3-300-9 300 950 3000×1500×950 12000
DF3-420-9 420 950 4000×2000×1200 20000
DF3-540-9 450 950 5000×2000×1200 25000
高溫雙臺車爐系列
DF3-105-11 105 1150 1500×800×600 2500
DF3-120-11 120 1150 1800×900×600 3000
DF3-150-11 150 1150 2000×1000×700 4000
DF3-180-11 180 1150 2100×1050×750 5000
DF3-210-11 210 1150 2400×1200×750 6000
DF3-300-11 300 1150 3000×1350×950 12000
DF3-420-11 420 1150 4000×2000×1200 20000