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pe熱熔機，半自動液壓熱熔焊機，對接機的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟大致可分為準(zhǔn)備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

步：準(zhǔn)備，將pe管熱熔焊機準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對接架平穩(wěn)放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

塑料管材相似的優(yōu)點外，還具有氣體阻隔性能好，在施工中可以隨意彎曲定型而不需彎頭的獨特優(yōu)點。鋁塑復(fù)合管回收存困難按照ASTMFl282標(biāo)準(zhǔn)，在23℃下，PE/AL/PE復(fù)合管具有50年預(yù)期使用壽命時的工作壓力為1.38MPa，在60℃下的工作壓力為1.10MPa;按照ASTMFl281標(biāo)準(zhǔn)，在23℃下，PE-X/AL/PE-X復(fù)合管具有50年預(yù)期使用壽命時的工作壓力為1.38MPa，在60℃下的工作壓力為1.10MPa，在83℃下的工作壓力為0.86MPa。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調(diào)整錯邊量，當(dāng)然也要注意不要污染端口，否則必須再次進(jìn)行銑削。

其中鋁層分搭接焊、對接焊成型工藝。由于鋁塑復(fù)合管是夾有金屬管的塑料/金屬復(fù)合管，故集金屬管和塑料管兩者的優(yōu)點于一身。內(nèi)外兩層PE具有無毒、耐腐蝕、質(zhì)輕、脆化溫度低等特點。PE經(jīng)交聯(lián)后則使其耐熱性和機械強度等得到明顯提高。中間的鋁管除對PE起增強作用，使管材的耐壓強度大大提高外，還具有100%隔氧，消除滲透;良好的隔磁和抗靜電性能;良好的塑性變形能力，使管材可以任意變形;加強管材的縱向散熱能力，增加了管材的阻燃效果;熱膨脹系數(shù)低于PE，降低了復(fù)合管的綜合熱膨脹系數(shù)，使管材尺寸穩(wěn)定性提高等作用。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
塑料上的用量提高，尼龍6的產(chǎn)量會逐漸加大，但近幾年尼龍在民用絲方面走弱，民用絲產(chǎn)能過剩狀況可能還要延續(xù)下去。尼龍需求還是以纖維為主，工程塑料距發(fā)達(dá)的48%需求量還有很大差距。2016年，我國尼龍料的消費總量約255萬噸。隨著新增產(chǎn)能的不斷釋放，未來幾年，CPL及尼龍6的價格仍會受到一定壓制，上漲的可能很小，但消費格局肯定會有所變化，隨著汽車、電器、電子行業(yè)的高速發(fā)展，工程塑料的用量會不斷增加。
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