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目前材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)使用中的機(jī)械零部件的失效仍時有發(fā)生。通過分析機(jī)械零件的失效，可為修改產(chǎn)品工序、制定技術(shù)規(guī)范、法律仲裁等提供科學(xué)重要依據(jù)，減少和預(yù)防同類機(jī)械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。優(yōu)爾鴻信檢測依托富士康產(chǎn)線豐富的異常失效分析案例，建立了專業(yè)的失效分析團(tuán)隊，可開展金屬材料及零部件失效分析，并提出改善建議。

金屬材料及零部件常見的失效形式

彈性變形失效

塑性變形失效

脆性斷裂失效

韌性斷裂失效

疲勞斷裂失效

腐蝕失效

磨損失效等

失效分析步驟

①背景調(diào)查：

失效背景（失效概況、不良率、服役條件(受力狀況及環(huán)境說明等)、設(shè)計壽命及實(shí)際壽命(適用于斷裂失效)等信息）、工藝流程（生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)說明）、產(chǎn)品材質(zhì)規(guī)格（機(jī)械性能，成分及硬度規(guī)格等參數(shù)）

②提出分析方案：

㈠外觀檢查：顯微組織觀察（金相組織、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層及其他缺陷分析）；

㈡非破壞性分析：C-SAM超聲波掃描、X射線涂鍍層厚度分析等；

㈢破壞性分析：切片分析、SEM/EDS成分分析、紅墨水試驗(yàn)等技術(shù)分析。

③ 初步結(jié)論：綜合物理、化學(xué)等各類分析手段得到初步失效結(jié)論；

④ 驗(yàn)證：設(shè)計模擬試驗(yàn)進(jìn)行失效現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)，驗(yàn)證初步結(jié)論；

⑤ 報告：根據(jù)測試結(jié)果制作綜合失效分析報告，找到失效原因并提出相應(yīng)改善意見。