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無塵車間簡介：

無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

烘焙食品無塵車間工程：

烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)構成：

1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統(tǒng)構成，也是凈化系統(tǒng)的主要部分，控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調節(jié)車間溫度和溫度

2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。

烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)凈化原理：

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

烘焙食品無塵車間設計：

建筑平面布置說明

建筑平面設置應屬建筑專業(yè)范疇，由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

3、關于車間的結構 根據(jù)《食品無塵車間設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

4、關于車間的地面 地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，表面密實，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致

5、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計，按照規(guī)范要求，設計送回風系統(tǒng)。各送回風循環(huán)風管在技術夾層內與空調機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用---鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。

6、潔凈區(qū)、生產區(qū)及其功能間照明應采用吸頂式LED凈化燈具。成品倉庫、原料倉庫應采用防爆燈具。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。

7、標準食品工業(yè)食品無塵車間（區(qū)）是在食品行業(yè)的原料加工、深加工生產的潔凈技術的應用。 食品行業(yè)的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環(huán)境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環(huán)境中完成包裝工藝。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發(fā)酵中也有很高的應用。

烘焙食品無塵車間的板材：

彩鋼板夾芯復合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水接劑把內外兩層鋼板（也可以用鋁板，不銹鋼板）與彩鋼板面層復合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等材料復合而成的凈化板材類別。

烘焙食品無塵車間配備

根據(jù)產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。

烘焙食品無塵車間相關配套設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠的規(guī)劃之一，并不是做了食品無塵車間就可以對食品確衛(wèi)生，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染，食品衛(wèi)生等要控制好每一個生產流程環(huán)節(jié)系統(tǒng)性工作。

食品無塵車間廠房設計布局方案
食品無塵廠房布局
1.無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。
2.無塵廠房和無塵車間的設計應根據(jù)生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3 .無塵廠房和無塵車間應根據(jù)產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4.無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區(qū)域分隔。
5 .無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二 建筑內部結構與材料
1.無塵車間內部結構 建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?/span>
2 .無塵車間頂棚 設計安裝要求.
2.1頂棚應使用、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
2.2頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
2.3 蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3 無塵車間墻壁設計要求
3.1墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
3.2 墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

4 無塵車間門窗 安裝要求
4.1門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
4.2清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。
4.3窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止對原料、包裝材料及食品造成污染。
4.4 窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB 14881—2013
5 無塵車間窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
6 無塵車間地面設計建造要求
地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。

不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

潔凈度（≥0.5?m微粒數(shù)）/（個/ft3）

1 10 100 1000 10000

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)

注：1ft = 0.3048m。

（1）按《   食品良好生產規(guī)范》（GB 17405-1998）規(guī)定，生產   食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

（2）按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

（3）按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標準》(GB 17324)規(guī)定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

食品工業(yè)潔凈室凈化原理

室外空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

無塵車間工程如何凈化空氣

無塵車間工程中凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間的防灌倒措施。

確定集中或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。

無塵車間工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合：

初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;

中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段;

高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端，高效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;

中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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