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全焊式板式換熱器的換熱板片，是由特種不銹鋼，以特制模具壓制而成。表面光滑不易結(jié)垢。其獨特的波紋設計使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，傳熱效率高， 整個板片束全部采用本體材料由氬弧焊焊接而成。不采用任何非金屬密封材料，因而有較高的耐溫、耐壓性能，可適用于工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件。

全焊接加工工藝流程：

1. 不銹鋼原材料進廠，先用不銹鋼快速測定液通過電解檢測是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測材質(zhì)的厚度，同時核對原材料材質(zhì)證明上的數(shù)據(jù)是否符合，然后進行按尺寸裁剪。

2. 板片進入磨具進行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對壓制成型的板片進行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼。

3. 根據(jù)板片型號剪相應尺寸的嵌條，然后校正，進行板片的拼接，平面焊接，同時核對客戶要求圖紙尺寸。

4. 冷側(cè)焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，冷側(cè)焊接完成之后，進行冷側(cè)的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，冷側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況。

5. 熱側(cè)焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，熱側(cè)焊接完成之后，進行熱側(cè)的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，熱側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況

6. 框架板來料進行割板，噴砂、噴漆。

7. 進行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴銀粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客戶要求的圖紙尺寸，進行組裝和總檢驗。

8. 設備進行最后一道檢查，看看噴漆是否都完整平滑，管口是否都已經(jīng)打磨清洗干凈，總體的尺寸是否符合客戶的圖紙要求。

隨著工業(yè)生產(chǎn)工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度顆粒介質(zhì)換熱工藝場合，寬流道板式換熱器應運而生，在高黏度介質(zhì)流體余熱回收場合被廣泛應用，開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，其中根據(jù)板片流道的大小，設計便于內(nèi)部清洗降低檢維修成本，設備具備良好的應用前景在工業(yè)領域得到廣泛應用。 

目前開發(fā)的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業(yè) 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道，但是冷介質(zhì)流道采用了高效平板定距柱或窩狀結(jié)構(gòu)，熱介質(zhì)寬流道側(cè)無觸點和其他支撐。氧化鋁種子分解過程中應用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過板組間形成的無觸點的介質(zhì)流道，冷流體通過有觸點的介質(zhì)流道，但此設備的傳熱元件未采用激光焊，設備的耐壓性能較低。因此開發(fā)了新版型，殼程循環(huán)水側(cè)由板片組對形成的無觸點“板管”流道，板片之間采用連續(xù)焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質(zhì)側(cè)為無觸點流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內(nèi)根據(jù)具體流體性質(zhì)和工況進行調(diào)節(jié)，大大增加了設備的適用性。設計開發(fā)的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高的特點，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質(zhì)模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應用領域。

寬流道全焊接板式換熱器設備清洗：

因設備傳熱元件板束采用激光焊接，此設備具備良好的承壓性能。以往采用可拆卸板式換熱器使用兩周即發(fā)生堵塞，需及時進行拆卸清洗，清洗維護時需將每一張板片進行拆卸清洗，工作量巨大，由于全焊接寬流道板式換熱器的特殊結(jié)構(gòu)設計，包括無觸點、整臺設備的特殊結(jié)構(gòu)使設備具備良好的使用性能和清洗維護優(yōu)勢。