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烘干機(jī)

烘干機(jī)污泥烘干機(jī)干燥和能量處理原理

 污泥處理原理：

 1，通過(guò)污泥干燥設(shè)備減少底泥的污泥量和含水量，綜合利用運(yùn)輸，消化，脫水和創(chuàng)造條件，減少污泥處理。

 2，污泥健康穩(wěn)定，污泥中含有大量有機(jī)物，各種病原體，重金屬等有害物質(zhì)，遠(yuǎn)紅外電能烘干機(jī)，若不穩(wěn)定處理將成為二次污染源，導(dǎo)致環(huán)境污染和病菌的傳播。

 3，污泥處理原則：通過(guò)干燥改善污泥的成分和性質(zhì)，促進(jìn)污泥的使用。 總之，污泥處理的原則被減少，穩(wěn)定，凈化和資源化。

 干燥機(jī)主要由加熱污泥水蒸發(fā)，相變水分離組成。 同時(shí)，在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，污泥中的液態(tài)水和內(nèi)部物質(zhì)移動(dòng)并擴(kuò)散到材料表面，蒸發(fā)或直接蒸發(fā)，遷移并擴(kuò)散到表面。

 干能原則：

 污泥烘干機(jī)的熱損失主要來(lái)自熱源和干燥過(guò)程。 不同類型熱源的熱利用效率不同。 不同的工藝類型對(duì)熱損失有很大影響。 當(dāng)水含量高時(shí)，熱傳導(dǎo)通過(guò)熱傳遞。 表面發(fā)生固液傳熱，傳熱***于熱對(duì)流。 干燥后期的污泥進(jìn)入“粘合相”階段，此時(shí)熱對(duì)流的傳熱***; 在干燥過(guò)程中干燥氣體的反復(fù)冷凝，洗滌和加熱過(guò)程具有大的熱損失; 該過(guò)程的特征也決定了它的熱量損失。

烘干機(jī)滾筒烘干機(jī)的一般功耗乘以電機(jī)功率并乘以3/4，這是電機(jī)的功耗。滾筒烘干機(jī)幾乎是兩個(gè)風(fēng)扇，乘以設(shè)備風(fēng)扇的功率，遠(yuǎn)紅外線糧食烘干機(jī)，然后將時(shí)間乘以3/4，南郊區(qū)烘干機(jī)，這是風(fēng)扇的功耗。 將電動(dòng)機(jī)和風(fēng)扇添加在一起是干燥設(shè)備的總功耗。 您可以參加圖表（滾筒烘干機(jī)的圖片）并了解設(shè)備。 計(jì)算功耗，采取措施控制生產(chǎn)成本。

1.改進(jìn)的材料端螺旋輸送葉片被移除到三角形肋板中，短直角側(cè)的厚度和進(jìn)給端保持環(huán)的高度可以用厚的6mm鋼板制成。 焊接長(zhǎng)直角的長(zhǎng)度為800mm。 它與干燥的內(nèi)筒焊接在一起，通過(guò)以50mm的間隔焊接一個(gè)圓形，自然形成錐形進(jìn)料器。 其功能是減緩高溫區(qū)材料的流速，提高熱交換率，降低干燥機(jī)前端的溫度。 這種方法一般可以應(yīng)用于木材干燥設(shè)備，因?yàn)楦稍镌O(shè)備的原理是相同的。

2.改造機(jī)大型滾筒烘干設(shè)備低溫烘干帶L形吊板約占?xì)飧组L(zhǎng)度的1/3。 一般情況下，L形升降板垂直固定在90°，周長(zhǎng)可以按30°，90°，120°角焊接。 這樣，通過(guò)干燥器葉片的旋轉(zhuǎn)，提升板在不同的空間高度處具有大的分配區(qū)域，從而熱交換率高。 請(qǐng)注意，干燥器的修改應(yīng)考慮。 如果廢氣溫度高于100°C，可以設(shè)置幾組X形中心提升板。

烘干機(jī)眾所周知，各種污泥干燥設(shè)備，當(dāng)我們關(guān)注污泥烘干機(jī)設(shè)備時(shí)，我們更多地了解污泥烘干機(jī)的大小和數(shù)量。 氣缸的加熱和穩(wěn)定性控制非常繁忙。 與大多數(shù)污泥烘干機(jī)一樣，污泥烘干機(jī)的生產(chǎn)需要沸騰爐的緊密配合以確保干燥所需的溫度。 那么使用污泥烘干機(jī)時(shí)加熱溫度與風(fēng)速之間的關(guān)系是什么？

 供氣量：1當(dāng)風(fēng)門不移動(dòng)且風(fēng)量自動(dòng)減小時(shí)，遠(yuǎn)紅外消毒烘干機(jī)，氣室壓力自動(dòng)變大。 如果是這種情況，則煤顆粒太大或材料層變厚。 當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，應(yīng)排出爐渣并平衡風(fēng)量;  2當(dāng)煤炭供應(yīng)量為值時(shí)，可以改變供氣量以維持正常運(yùn)行。 在這種情況下，當(dāng)溫度下降時(shí)，可以適當(dāng)?shù)販p小空氣量。 否則，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量，也可調(diào)節(jié)煤量控制。 溫度，但加熱功率隨供應(yīng)的煤量而變化。 此時(shí)，風(fēng)量應(yīng)及時(shí)匹配，以避免結(jié)焦。

 材料層溫度：在操作過(guò)程中，材料層的溫度應(yīng)控制在正常工作溫度范圍內(nèi)。 為了使燃燒盡可能快速和完全，煙煤易于燃燒，材料層的溫度可以控制在850℃。 只有正確掌握干燥設(shè)備所需的溫度，才能確保材料產(chǎn)品不是焦化湖，不結(jié)焦，高產(chǎn)，這被認(rèn)為是***的電鍍污泥干燥設(shè)備。