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軸承鋼球

1、制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。

2.、磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤中，加入油、粗磨料;上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)、下磨盤不動(dòng)。以上的磨球機(jī)稱粗磨機(jī)。根據(jù)需要，粗磨可以有多道。

3、清洗：每完成一次粗磨,均要將粘在球表面的油和粗磨料殘余洗凈.

4、細(xì)磨：將完成粗磨的毛坯投入細(xì)磨機(jī);加入低粘度油和細(xì)磨料，磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;

5、拋光：工藝過程與粗磨、細(xì)磨類似。

然后再經(jīng)過熱處理，有些有噴丸處理

軸承鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球（普遍狹義稱謂）、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球（表面體上有窩坑）等。

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。

我公司生產(chǎn)的鍛造耐磨鋼球：

1.型號(hào)：直徑Ф20mm—150mm;

2.應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各種礦山球磨機(jī)、電廠磨煤、水泥、化工原料研磨等行業(yè);

3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品質(zhì)量不低于YB/T091-2005標(biāo)準(zhǔn);

4.產(chǎn)品特點(diǎn)：研磨鋼球的特點(diǎn)：

a、整體硬度高：表面硬度可達(dá)到55-67HRC，體積硬度達(dá)到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。b、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/㎝2.c、破碎率低：在大型磨機(jī)中的抗破碎性是一般鑄造磨球的5倍以上，落球沖擊次數(shù)1萬次以上，實(shí)際破碎率不高于1%。d、不變形：鋼球由始至終不會(huì)變形、失圓。e.企業(yè)自主研發(fā)的鍛造鋼球用新材料—RCAB新型材料，新型旋、滾鍛鋼球自動(dòng)化流水線，及熱處理工藝

1、材質(zhì)影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，實(shí)心鋼球不同于材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的還大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

2、鋼球制造方法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，因而密度大，鑄造的鑄鋼球、銅球鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔故密度小一些。

3、鋼球金相組織的影響：馬氏體醫(yī)療器械鋼球、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，而對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

鋼球廣泛應(yīng)用于金屬礦山、水泥建材、礦渣微粉、火力發(fā)電、煙氣脫硫、化工能源、氧化鋁、水煤漿、球團(tuán)礦、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂、加氣磚、磁性材料等生產(chǎn)行業(yè)

鋼球是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。

軸承鋼珠根據(jù)尺寸大小有熱沖，半熱沖，模鍛和冷沖之分，具體的工藝如下：

鋼絲或鋼條退火——冷沖或半熱沖——低溫回火——挫削加工——軟磨——淬火——冷處理——低溫回火——粗磨——補(bǔ)加回火——精磨——成品

或：

棒料——熱沖或模鍛——球化退火——挫削加工——軟磨——淬火——冷處理——低溫回火——粗磨——補(bǔ)加回火——精磨——成品